非对称循环应力对抽油杆断裂的技术影响

分析了非对称循环应力对抽油杆断裂影响因素。由于含水上升、参数大、油井结蜡等因素的影响,在悬点最大载荷和最小载荷的作用下,抽油杆产生了非对称的循环应力。当抽油杆内产生的最大应力超过抽油杆的最大许用应力值,使抽油杆产生疲劳破坏,并提出预防和减少断裂事故的主要措施。

不同工况下20g钢及焊缝材料的棘轮-疲劳行为

对焦炭塔用20g钢和焊缝材料,分别在20、250、495℃下进行单轴拉伸实验和非对称应力循环实验。结果表明,两种材料的屈服强度随温度的升高而降低,焊缝材料的屈服强度和抗拉强度明显高于20g钢的。不同温度下,两种材料在非对称应力的加载下,均会产生棘轮行为,循环周次随平均应力和应力幅值的增大而缩短,棘轮应变速率越快,循环周次越短。在250℃下,由于动态应变时效作用,20g钢和焊缝材料呈现出循环硬化特性,只有在高应力水平下才会出现明显的棘轮行为,而在低应力水平下则表现出准安定状态。

注聚区抽油机井抽油杆断裂原因分析

根据采油工程原理与设计中悬点载荷及杆柱应力计算分析,结合对现场断杆井位置及断口的统计,对孤东油田抽油机井抽油杆断裂原因进行了分析,抽油杆断裂的主要原因是非对称循环应力作用产生的疲劳损坏。油井见聚、含水上升、工作参数变大等因素,都将导致抽油机井悬点载荷差增加,引起抽油杆的疲劳损坏。通过合理优化管柱结构、应用高强度抽油杆或组合抽油杆等措施可有效减缓抽油杆断裂的发生。

抽油杆断裂原因分析

根据采油工程原理与设计中悬点载荷及杆柱应力计算分析,结合对现场断杆井位置及断口的统计,对滨南油田抽油机井抽油杆断裂原因进行了分析,抽油杆断裂的主要原因是非对称循环应力作用产生的疲劳损坏。油井见聚、含水上升、工作参数变大等因素,都将导致抽油机井悬点载荷差增加,引起抽油杆的疲劳损坏。通过合理优化管柱结构、应用高强度抽油杆或组合抽油杆等措施可有效减缓抽油杆断裂的发生。

悬点载荷变化对抽油杆断裂的影响

运用工程力学原理、采油工程原理,结合对现场断杆井的统计,对萨北油田抽油机井抽油杆断裂原因、抽油杆疲劳破坏产生原因进行了分析,结果表明,抽油杆断裂的主要原因是非对称循环应力作用产生的疲劳损坏。原油含水上升、抽油机工作参数变大、结蜡等因素,都将导致抽油机井悬点载荷增加,引起抽油杆的疲劳损坏。通过合理优化管柱结构、应用高强度抽油杆确定合理的油井热洗周期、改进刮蜡抽油杆加工工艺等措施可有效防治和减缓抽油杆断裂的发生。

悬点载荷变化对抽油杆断裂的影响

针对太北作业区水驱抽油机井抽油杆断裂事故增多的现象,结合现场断杆井的统计情况,对断裂原因进行了分析。由于含水上升、参数大、油井结蜡等因素的影响,当抽油杆内产生的最大应力超过其最大许用应力值时抽油杆产生疲劳破坏,并依此提出预防和减少断裂事故的防治措施。

聚驱抽油机井抽油杆断裂原因分析

本文针对某采油厂兼区块聚驱抽油机井抽油杆断裂、偏磨事故多的现象，结合现场断杆井、偏磨井的统计情况，对断裂、偏磨原因进行了分析。聚驱采油抽油机井上行载荷与下行载荷差值大，使得抽油机井偏磨及断杆的数量增大，并依此提出预防和减少断裂事故的防治措施。

抽油杆在聚驱的使用情况分析

本文针对聚驱抽油机井抽油杆断裂、偏磨事故多的现象，结合现场断杆井、偏磨井的统计情况，对断裂、偏磨原因进行了分析。聚驱采油抽油机井上行载荷与下行载荷差值大，使得抽油机井偏磨及断杆的数量增大，并依此提出预防和减少断裂事故的防治措施。