非常规油气田节能技术综述

双碳背景下,国家能源安全战略地位高度空前提升。油气田企业作为传统化石能源企业,其绿色低碳发展势在必行。油气田节能技术的发展是“双碳”目标得以实现的重要支撑。文中通过常规油气田节能技术在非常规油气田的适应性分析,结合非常规油气田实际生产特点和工况,按照页岩油、致密油、页岩气、致密气、煤层气等,分类分系统梳理总结非常规油气田地面生产节能技术和典型案例。结合能源管控推进以及油气田与新能源融合绿色低碳发展等总体趋势,提出未来非常规油气田节能技术的发展方向。

非常规油气田开发含油岩屑环保无害化处理技术

非常规油气田的勘探开发通常使用大量的油基钻井液,在钻井过程中不可避免地产生较多的含油岩屑,给周边生态环境带来了较大的污染威胁。为了提高此类含油岩屑的处理效率,达到含油岩屑环保无害化处理的目的,采用超声波辅助化学清洗法对含油岩屑进行了清洗处理,并优化了处理工艺参数。结果表明:液固质量比越大、清洗剂质量分数越高、实验温度越高,经过超声-化学清洗处理后的岩屑含油率相对就越低;而随着清洗时间的延长以及超声功率的增大,处理后的岩屑含油率则呈现出“先降低后升高”的趋势。当实验液固质量比为4∶1、清洗剂质量分数为8%、清洗温度为40℃、清洗时间为30 min、超声功率为300 W时,对目标含油岩屑的清洗处理效果最好,处理后的岩屑含油率可以降低至0.22%,能够达到国家标准GB 18599—2020中的排放要求。研究结果可为非常规油气田开发含油岩屑的高效处理提供一种参考。

非常规油气田开发作业废液处理站选址模型研究

针对作业废液处理站选址问题,通过分析长庆某油气田油气井点位分布、废水产量,注水点位置信息,运用Python、Arcgis、Excel等分析工具,以作业废液处理站建设成本与作业废液的运输成本之和最小为目标函数,节点单日作业废液产量之和小于等于作业废液处理站日处理量为主要约束条件,在路径不明的情况下,修正路径距离,建立废液处理站选址模型并进行求解。模型运行结果表明,通过选址模型可以得出作业废液处理站的最优坐标点位置,随着设定作业废液处理站数量增加,运输费用逐渐降低,单座处理站规模降低,但运算量也随之增大,选址模型对非常规油气田开发作业废液处理站的选址具有指导意义。

加拿大非常规油气田优快钻井技术

由于致密气等非常规油气田开发成本高,迫切需要进行优快钻井研究降低钻井成本。非常规油气开发需要在储层内布置长水平井段,针对长水平井段井眼轨迹控制困难、机械钻速低的技术难题,通过计算,分析了底部钻具组合力学特性,优化了底部钻具组合,提高水平段复合钻进比例,配合钻头选型,减少了起下钻次数;采用钻柱振荡器提高钻压传递效率,针对水平井段优化配置油基钻井液体系,大幅度降低了摩擦因数,又抑制了井壁失稳。加拿大daylight非常规油气田应用结果表明,应用优快钻井技术大幅度降低了钻井周期和成本,为国内非常规油气田高效开发提供了借鉴。

非常规油气田多管旋流装置的分离性能研究

针对非常规油气田开采中产能持续降低导致分离失效的问题,设计一种新型多管旋流装置,采用数值模拟方法,对比研究单管和多管旋流装置分离性能。研究表明:多管旋流装置压降率较单管旋流器无明显变化,能耗基本相同;入口流量降低时,多管旋流装置能显著提高中大砂粒分级效率,粒径≥10μm分级效率可提高35%;入口流量由5 m^3/h降为1 m^3/h时,多管旋流装置分离效率降幅仅为9.2%。在非常规油气田开采中,多管旋流装置能有效避免产能降低所带来的分离失效。

钻井技术在非常规油气田中的研究与应用分析

随着我国能源形势的日益严峻,对于我国的油气开采技术也提出更加具体的要求。其中,因为钻井技术能够提升非常规油气田的开采质量和开采效率而受到了行业内的广泛关注。本文作者以钻井技术的工作流程为基础依据,论述了非常规油气田的开采现状与开采趋势,分析了钻井技术的划分方式与划分标准,并总结了钻井技术在非常规油气田中的应用方案,希望能对我国的油气开采行业起到一定的积极作用。

钻井技术在非常规油气田中的应用

随着我国能源需求量的不断增加,我国油气开采技术也面临着巨大的困难和挑战,因此在非常规油气田的开采工程中,钻井技术的应用直接影响开采的质量和开采的效果。本文主要阐述了钻井技术的不同分类,介绍了钻井技术在非常规油气田中的应用,促进我国油气开采行业的可持续发展。

钻井技术在非常规油气田中的应用研究

使用钻井技术能促使非常规油气田在开采时的效率和质量得到显著的提升,减少开采消耗的经济成本,降低事故不断发生的频率,提高非常规油气田开采时的经济效益以及社会效益,促使我国能源行业进步。

工业互联网平台在非常规智能化生产运营管理的应用实践

为保证非常规油气田高效安全地生产运营,借鉴石油企业的生产运营经验,通过工业互联网平台构建了由生产管理、人员管理、设备设施监控管理等先进技术三大体系组成的智能化生产运营管理平台。结合企业组织管理模式、制度规范体系的要求,采用先进技术建设了APP自助服务、生产管理、巡检管理、人员管理、资产管理、应急管理等主要维护功能,实现了人员、流程、资产的有机整合,达到提高运维效率、改善运维服务质量的目的。通过国内具体试点项目的建设和应用,积累了经验,有利于进一步提升数字气田智能化生产运营服务水平。

钻井技术在非常规油气田中的研究与应用

本文以国内外非常规油气田为研究基础,综合论述了国内外关于非常规油气田钻井技术研究现状以及现场随钻应用情况,分析了其研究难度,总结了目前国内非常规油气田钻井技术应用,对今后钻井技术在非常规油气田中的应用具有现实指导意义。

新时期我国非常规油气开发二氧化碳压裂技术的分析

非常规油气田的开发以及开采技术自上个世纪末从国外传入我国之后,在短短的几十年之间已经发挥了巨大的作用。作为低渗透油田的一种,非常规油气田的储层不同于常规的砂岩和碳酸盐岩、火山岩裂缝,而是多成藏在碳质泥岩之中,其储层渗透性较差、孔隙度也较低,油气丰度较低、单井产能较弱。我国的非常规油气田遍布各个地区,其中以四川盆地的涪陵地区最有代表性,濮阳油田、延长油田、新疆油田也有所涉猎,一般具有以海相盆地含气为主、上气下油、自生自储的地点。在非常规油气田的开发过程当中,主要应用的方式有压裂、酸化技术,而作为压裂技术,也同时分为水力喷射、二氧化碳压裂技术、加沙压裂、高砂比等具体技术分类。笔者作为一名长期从事油气田开发的研究人员,针对我国非常规油气开发技术进行了大量的文献调研,尤其是对我国新时期非常规油气的二氧化碳压裂技术的应用进行了广泛的涉猎,与此同时,结合自身多年工作、学习经验,希望能够对技术当前的研究进展做一个具体的归纳总结,并希望可以为未来更加成熟的研究带来更多的帮助。

非常规油气水平井固井关键技术研究与应用

非常规油气水平井固井由于其井眼特点和质量要求,提高固井质量的难度较常规水平井更大。围绕非常规油气水平井固井的难点,从通井、下套管、钻井液性能调整、固井前置液和水泥浆设计、施工参数设计与控制等方面提出了提高顶替效率的关键技术措施,并在F116-1HF等井施工中进行了实践,取得了良好效果,为非常规油气水平井固井提供了积极的借鉴意义。

非常规水平固井技术研究

随着石油勘探开发难度的增大,对开采技术提出了更高要求。本文着重介绍非常规水平固井技术的研究现状、技术特点和工艺流程,总结了非常规水平井固井技术的特点,水平井固井技术在未来石油开采中具有广阔应用前景。

页岩气田腐蚀特征、细菌来源及腐蚀对策

分析了国内外的页岩气田腐蚀案例及腐蚀特征,采用平行绝迹稀释法对某页岩气田生产整个流程的一系列水样开展了细菌测量,对细菌来源进行了溯源研究。结果表明:页岩气田的油管及集输系统普遍存在细菌腐蚀问题;从压裂到生产全流程,配置压裂液的水源、压裂液及返排水的水样中均含大量细菌,细菌的来源包括地面和井下。最后根据页岩气田腐蚀特征和细菌的来源,提出了相应的腐蚀控制对策。

水力压裂微地震监测技术及发展综述

微地震监测技术在油气藏动态监测、水力压裂监测、地热动态监测、煤田动态监测等许多方面有着重要的作用,随着我国非常规油气田的开发进入大发展阶段,水力压裂微地震监测技术也成为学术界及各大石油公司的研究热点,本文对国内外技术发展情况进行综合评述,对相关研究具有重要的借鉴作用。

地质工程一体化的应用与发展

地质工程一体化,是非常规油气田实现高效开发的有效途径,率先在北美地区取得技术突破,近10年来已经在世界各地得到了快速推广应用,降本增效成果突出。国内迅速跟进,先后在四川川南、鄂尔多斯、准噶尔、塔里木等盆地开始探索非常规油气田的规模化开发,并积累了很多解决地面与地下更为复杂油气藏的工作经验和工作方法,为一体化下步发展指明了方向。本文透过国内发展进程,全面梳理了理论创新及其应用成果,对下步发展提出了预测与建议,为一体化理论研究和生产应用提供了积极的理论参考。

井下压裂工具用可溶解铝合金材料中国专利分析

可溶解铝合金在非常规油气田的增效开采技术中发挥着非常重要的作用。为了让油气勘探技术人员、可溶材料方面的科研人员能够直观地掌握目前国内可溶解铝合金相关技术的研究现状,对可溶解铝合金材料技术的中国专利申请状况进行了检索,分析了专利申请类型、主要专利申请人以及核心技术领域。结果显示,在样本库中,可溶解铝合金材料技术实用新型专利申请数量为19%,发明专利申请数量为81%。高校和科研院所注重可溶解铝合金的溶解机理和性能优化,企业注重可溶解铝合金的装置工具技术。可溶解铝合金制造技术、封隔器和桥塞等装置技术以及可溶解铝合金性能优化改进技术是目前主要的研究热点。