非接触式温度测量系统中固体摄像器件的选择

非接触式温度测量由于不受被测对象的条件限制,具有十分优越的特点。如何选择能符合温度测量要求的固体摄像器件是值得重视的问题。基于辐射理论和CCD器件成像原理,指出了辐射式测温系统中的固体摄像器件必须具备的性能和选择CCD摄像器件时应考虑的主要问题。

一种非接触式光学微腔液压测量系统

为满足在狭小腔室中测量液体压强的需求,设计了一种非接触式光学法布里珀罗微腔液压测量系统,其中,光学微腔采用双光子三维打印技术制备,膜结构尺寸仅为350μm,设计的膜厚分别为4μm和6μm。系统主要采用嵌入式设计与衍射光栅光谱模块互联,实时采集光学微腔干涉光谱信号,实现了高精度光谱动态解调。实验结果表明,室温(25℃)下,4μm膜厚的微腔液压灵敏度高达398 pm/kPa,系统分辨率可达35.5 Pa,重复性较好,有望用于生物医学眼压等应用场景。

基于MATLAB热处理温度非接触式测量系统设计研究

在数字图像处理技术应用于温度非接触式测量原理研究的基础上,建立目标物辐射图像灰度值有关物体温度和辐射波长的函数关系式.基于MATLAB软件平台和热辐射原理和光学成像原理,运用GUI编程设计了一套碳钢热处理温度非接触式测量系统,实现对加热工件温度的非接触测量,该系统可实时完成对目标物图像采集存储和处理,并同时完成温度和误差计算,实验表明,该系统可实时测量高温工件温度,动态响应好,热惯性低,抗干扰性和精度较高.

非接触式测量在弧形闸门安装检测中的应用

水利水电工程中弧形闸门安装检测空间位置关系复杂,而且涉及到高空作业,安装质量检测难度较大,高空测量作业危险系数也很大。文章因此提出了非接触式的基于Leica Nova MS60全站式激光扫描测量的检测方法。在经过一系列的方案研究、对比试验以及在实际工程中的应用,结果表明该非接触式检测方法效率高、实用性强、安全性好,为水利水电工程金属结构高精度、智能化的安装检测提供了新的技术支持和技术创新。

基于非接触式温度测量中的高温熔体识别方法

提出一种基于灰度阈值分割的高温熔体识别方法。采用双峰法和最大方差自动取阈值法分别确定预分割阈值,再根据高温熔体的灰度值近似相等选择合适的分割阈值,使所分割的目标的灰度值的等级数较少,并使高灰度值的R色总数最多。根据这种方法,利用MATLAB软件,对拍摄的某铜冶炼厂高温熔体图像进行仿真实验,结果表明对于目标和背景对比强烈的图像,采用双峰法分割效果较好;而最大方差自动取阈值法更适用于图像中目标占很大比例的情况;这种识别方法能自动调整不同拍摄条件下的图像分割阈值,从而准确地识别目标。

机车车辆静态限界非接触式自动测量系统

针对接触式铁路机车车辆静态限界规存在测量精度控制较难、操作复杂、效率低等问题,基于激光测距传感器和以PLC为主控单元,并结合测量计算机,研制机车车辆非接触式静态限界自动测量系统。在车辆的4个侧面分别布置激光测距传感器,传感器以电机传动的方式实现对机车车辆整个横截面的自动扫描测量;借助激光跟踪仪测量精密靶标,建立轨道中心坐标系;通过系统校准,消除误差,融合所有传感器的测量数据,求出截面各部分到限界的尺寸,完成静态限界测量。经现场实验验证,系统的测量精度达到0.5mm,实现了测量的高度自动化,很好地满足了机车车辆静态限界测量的要求。

基于接触式测温系统检测电流分析

传统的电流检测方法存在中断电路、功耗损失、精度受限、难以适应大电流和受温度影响等缺点。为了克服这些问题,文章提出了利用温度来间接检测电流的方法,这种检测方法可以准确检测大电流,同时导体的散热也可以计算在内来减小误差。

三维曲面非接触式测量系统机械设计及误差补偿研究

研究了三维曲面非接触式测量系统的工作原理 ,明确了机械误差是影响测量系统误差的关键 ,在测量系统机械设计基础上分析了其几何误差和热误差 。

非接触式机器人直线轨迹测量系统

本文给出了一种基于视觉的、造价低廉实用的非接触式机器人直线轨迹测量系统 .该测量系统由结构光视觉传感器、测量轨道、主控计算机及相关软件组成 .视觉传感器可固定于机器人末端 .当机器人末端带动视觉传感器沿测量轨道做直线运动时 ,通过传感器测量相对测量轨道的连续位姿关系 ,就可间接描述机器人末端的运动轨迹 .当重复同一直线运动时 ,可检测出机器人的轨迹重复性 .本文综述了机器人直线轨迹测量设备的研究现状 ,介绍了轨迹检测系统的测量原理 ,重点讨论了该测量系统的两个关键技术 :空间特征点的图象提取技术和三维坐标计算方法 ,并描述了该系统的结构、性能指标和测量试验结果 .

六自由度运动的非接触式测量系统的研究

利用非接触式六自由度测量系统，测量了多种模型的运动情况，并对模型六自由度运动的测量方法进行了研究。该系统运用照相系统对安置在模型上的红外线光源进行测量，得出模型的六自由度运动情况。该方法避免了由于接触而产生的误差，测量结果精准，结果令人满意。

BP神经网络补偿三维曲面非接触式测量系统热变形误差研究

针对一个三维非接触式测量系统 ,在简要介绍系统工作原理的基础上 ,指出机械部分的热变形误差是影响系统误差的关键。该文在分析测量系统机械部分的基础上对它进行了热误差的分析和建模 。

轮对外形非接触式自动测量系统研究

提出了一种全新的测量轮对外形尺寸的方案,即采用车轴基准探尺测定轮对的轴线,以并联式机构和旋转测头作为传感器的执行机构,扫描轮辋断面的轮廓线,由此计算出轮对的相关外形参数。分析了该机构中各单一因素对测量误差的影响,得出了误差补偿的依据。借助虚拟仪器的思想,结合计算机控制,完成了测量系统的电气部分设计。通过电涡流传感器非接触式扫描测量试验,进一步证明了该测量系统的可行性。

基于PIC16C923单片机的非接触式光纤温度测量仪

介绍一种新型基于ＰＩＣ１６Ｃ９２３单片机的非接触式光纤传感测温仪。整个系统测量精度高,响应速度快,体积小,并且具有非线性校正、可选择测量方式、ＬＣＤ显示和ＲＳ－２３２串口通信功能。

矿山边坡非接触式测量标定优化设计

为了减少非接触式摄影测量方法在矿山边坡应用时产生的误差,提高准确性,以3GSM非接触式测量系统为例,针对其标定误差问题,进行了标定设计的优化研究。结果表明,在3GSM系统中,摄影坐标系与世界坐标系(WCS)转换关系主要来源于现场拍摄测量时放置的标定设备的产状数据;标定系统存在的误差主要来源于标定设备是否共面及产状测量结果的准确性,标盘不共面引起研究区结构面倾向、倾角误差,标定设备产状测量误差主要影响研究区结构面倾向结果。针对3GSM中标定系统误差,提出一种指针带激光发射器的罗盘,发出激光经过3个标盘中心棱镜折射,保证标盘三点共面,进而有效地减少标定系统误差。

电鳗放电非接触式测量系统的设计与实现

在已有生物电研究的基础上,设计了一种非接触式电鳗放电电压实时监测系统。数据采集端利用电容充放电原理收集电荷,并将所收集电荷通过换算转换成相应的电压。利用JN5139无线模块发送和接收数据,避免了采集端和接收端电源共地串扰问题。该系统可实时监测、显示电鳗放电电压。现场测试结果表明,非接触式方法在测量生物电过程中具有良好的稳定性和可靠性。

一种非接触式三维形貌测量系统的设计与应用

根据投影栅相位法的基本原理 ,设计一套包括系统标定、数据采集、三维测量和结果显示等功能的非接触式三维形貌测量系统。与其他测量系统相比 ,该系统的数据采集过程只需 0 5s完成 ,减少了外界环境和物体本身对测量结果的影响 ;该系统还可以实现物体表面任意两点的空间直线段测量、体积测量和表面积测量 。

高速旋转体的非接触式温度控制系统

高速旋转体的非接触式温度控制系统陈新，宋寅卯，何钢ＴｈｅＣｏｎｔａｃｔｌｅｓｓＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍｏｆＨｉｇｈＳｐｅｅｄＲｏｌｌｅｒ￥ＣｈｅｎＸｉｎ；ＳｏｎｇＹｉｎｍａｏ；ＨｅＧａｎｇ１引言在化纤原丝生产过程中，原丝需要经...

裂尖区内耗散热温度场的非接触式测量

在裂纹扩展过程中,由于材料内部的不可逆变形造成热耗散,所以在裂纹尖端区域内必须存在一个由内耗散热所形成的温度场。本文给出了测定这个温度场的方法和实测结果,讨论了内耗散热对裂纹扩展速度的影响,为研究材料的热力耦合效应提供了实验依据。

接触网参数非接触式测量系统的研制

采用CCD图象传感器的接触网参数测量系统已研制出来。本文对图象测量原理、系统结构硬件和软件以及信号处理等作了较详细的介绍。给出了实测的拉出值曲线,并对系统的实用化提出了改进措施。

人工智能的非接触式激光测量系统

针对传统的激光测量系统一直存在测量精度低、效率差的问题,设计了人工智能的非接触式激光测量系统,该系统主要由传感器匹配电路模块、放大电路模块、激光测量驱动模块、激光测量FPGA硬件模块、激光测量运动控制模块组成。通过传感匹配电路对目标物信息进行智能感应,用放大电路实现对激光测量系统的过压保护,以激光测量驱动模块控制激光头,通过激光测量FPGA硬件模块处理采集到的激光信号,融入激光测量运动控制模块实现激光测量系统的扫描过程的实现,并给出了非接触式激光测量系统的软件设计过程。结果可知,改进设计激光测量系统的测量精度高,效率优,具有一定的优势。