非接触式磁应力检测技术在埋地管道腐蚀评价中的应用

为了验证非接触式磁应力检测技术在埋地管道腐蚀评价中的有效性,分析了金属磁记忆原理、非接触式磁应力检测程序,对实际检测效果进行开挖验证,对检出缺陷评定结果与超声波测厚数据进行比对。结果表明:非接触式磁应力检测技术可以检测出埋地管道的金属腐蚀和机械损伤缺陷,通过磁异常综合指数对检出缺陷的等级划分与超声波测厚结果一致。可以采用非接触式磁应力检测技术,在不开挖状态下对埋地管道进行腐蚀检测,并给出与实际相符的腐蚀评价。

管道外防腐层检测装置智能化的研究

通过对埋地金属管道外防腐层检测系统软件程序、硬件电路的设计以及遥控装置的引入。采用多频管中电流法(PCM+/DM)和非接触式磁应力检测技术,做到了埋地金属管道检测的移动接收机与遥控运载装置相组合,代替了人工手持接收机的操作方法,实现了埋地金属管道外防腐层检测装置的智能化。

山地管道安全状态识别与监测技术应用研究

山地管段沿线地质条件变化剧烈,人员活动频繁,在两大风险叠加状态下,管道的整体应力水平极易超出极限承载能力,导致管道变形、断裂失效。因此,亟需对山地管道安全状态进行准确识别与在线实时监测,从而保障管道安全运行。本文首先通过非接触式磁应力检测技术识别出山地管道沿线磁异常管段,然后定义磁异常综合指数F值对磁异常管段的应力集中程度进行定量评估。然后,选取F值最小的应力集中管段开展应力应变在线实时监测,并分析了目标管段的应力变化趋势。结果表明:通过非接触式磁应力检测技术,共识别出3处应力集中管段,磁异常综合指数F值范围为0.55~0.61。通过分析应力应变在线监测数据,发现管道的外部荷载发生了明显改变,管道最大应力增量为148.6MPa,相对管道材质屈服强度变化了26.7%,需要采取修复措施保障其安全运行。