基于非接触式磁应力检测技术在输油管道上的应用

目前,很多在役管道由于受沿线环境、装置特点等无法进行直接或间接检测。针对这一问题,采用非接触式磁应力检测法对管道的应力集中区域进行检测,可全面实现缺陷非开挖检测。文章介绍了该技术的原理及遵循标准,以某输油管道为例,经磁应力检测数据处理和滤波分析,共发现多处异常点(段),并对其中两个具有较大隐患的异常点进行了开挖验证,与磁异常综合指数F的分级标准相符。实践证明,该技术可作为埋地管道无损检测的有效技术手段,为管道完整性管理提供理论依据和实际参考。

非接触式磁应力检测技术在埋地管道腐蚀评价中的应用

为了验证非接触式磁应力检测技术在埋地管道腐蚀评价中的有效性,分析了金属磁记忆原理、非接触式磁应力检测程序,对实际检测效果进行开挖验证,对检出缺陷评定结果与超声波测厚数据进行比对。结果表明:非接触式磁应力检测技术可以检测出埋地管道的金属腐蚀和机械损伤缺陷,通过磁异常综合指数对检出缺陷的等级划分与超声波测厚结果一致。可以采用非接触式磁应力检测技术,在不开挖状态下对埋地管道进行腐蚀检测,并给出与实际相符的腐蚀评价。

非接触式磁应力检测技术及其应用

非接触式磁应力检测技术是通过测量管道应力异常引起的附加磁场变化来识别管道本体损伤和缺陷,能够实现管体缺陷非开挖全面检测,对于无法进行内检测管道的安全检测具有一定现实意义。青海油田集输管道地处荒漠戈壁环境,管道周围磁场干扰相对较少,是应用非接触式磁应力检测的有利区域。管道磁应力检测应用及验证结果表明:当管道本体缺陷损伤程度较小时,磁应力检测结果准确率可达90%以上;当管道整体腐蚀较严重,存在泄漏点或非常严重缺陷时,磁应力检测会低估其严重程度,导致严重壁厚损失缺陷无法检出或检测结果不准确,应论证后使用。

桥隧工程混凝土强度与裂缝检测的非接触式测量技术研究

在现代桥梁和隧道工程中,混凝土是主要的建筑材料之一。混凝土的强度和完整性直接关系到工程的安全性和耐久性。随着技术的发展,对混凝土结构的健康监测变得越来越重要。传统的接触式测量方法,如钻芯取样和超声波检测,虽然准确,但存在破坏性、操作复杂、效率低下的问题。因此,非接触式测量技术应运而生,它们能够实现对混凝土强度和裂缝的无损检测,通过标准化和规范化,非接触式测量技术将更好地服务于工程实践,为混凝土结构的健康监测提供有力支持。

埋地管道环焊缝非接触式磁力检测技术及应用

由于很多在役油气管道的埋地敷设情况、地理环境状况和自身结构特点,以及焊缝位置的不确定性,埋地管道在开挖状态下的焊缝缺陷检测受到一定的限制,从而对埋地管道的安全运行构成了潜在的威胁。为了实现在非开挖状态下对埋地管道进行焊缝缺陷检测,采用非接触式磁力检测技术测出管道磁场三分量沿x方向的梯度分量及其模量,从而分别对埋地管道的焊缝及其缺陷进行识别和诊断。选取通过非接触式磁力检测技术判定的含焊缝缺陷管段作为开挖点,采用金属磁记忆检测技术对管段焊缝缺陷的存在与否和分布位置进行验证,并采用X射线拍片检测技术对管段焊缝缺陷的风险等级和严重程度进行验证。结果表明,非接触式磁力检测技术的焊缝缺陷检出率达85%以上。

非接触式磁应力在天然气管道检测中的应用

应用非接触式磁应力对某天然气管道进行巡检,发现所检测管线存在少量的Ⅱ级异常管段和大量的Ⅲ级异常管段。选取3段管道进行外观查验和超声波测厚,结果表明:非接触式磁应力对天然气管道的检测分级结果与SY/T 0087.2中管道壁厚安全等级结果并不完全相符,但是磁异常综合指数F值与超声测厚得到的腐蚀程度之间存在显著相关性。

非接触式磁力检测技术在原油管道检测中的应用

针对许多在役长输油气管道由于结构特点或者敷设条件的限制无法实施内检测的问题,介绍了非接触式磁力检测技术的原理。在管道非开挖状态下应用非接触磁力检测仪对重质原油输油管道的本体缺陷进行检测,获取因管体缺陷导致的管道漏磁场变化信号,通过分析确定管道缺陷(群)和位置并进行开挖,验证了该检测技术的可操作性与可靠性。依据检测结果对管道高风险段、高后果段提出维修建议及措施,为管道的安全运行提供了有力的技术保障。

非接触式磁力扫描技术及其在长输管道检测中的应用

介绍了非接触式磁力扫描技术的原理,采用非接触式磁力扫描技术对长输管道进行了检测应用并进行了开挖验证,检测结果表明,非接触式磁力扫描技术可以在非开挖条件下对管道本体上的缺陷进行有效检测。该技术可在一定程度上弥补内检测的不足,可以作为管道内检测的重要补充手段。

汽车发动机机械故障非接触式检测技术

随着汽车性能要求的提高,传统机械故障检测方法面临着局限性。因此,引入非接触式检测技术成为一种有前景的解决方案。基于此,本研究探索了非接触式检测技术在汽车发动机机械故障检测中的应用。本文首先介绍了汽车发动机机械故障对汽车性能和可靠性的影响以及传统方法的局限性,随后概述了非接触式检测技术的定义、原理和优势,并指出了相关的挑战,详细介绍了声音分析技术、振动分析技术和热成像技术在机械故障检测中的应用案例,以期为非接触式检测技术在汽车发动机机械故障检测过程中的应用提供一定的借鉴。

非接触式磁力检测技术在原油管道检测中的应用

许多在役长输油气管道由于其结构特点或者敷设条件的限制而无法实施内检测,非接触式磁力检测技术可全面有效地检测与评估高风险区域管段的应力集中、腐蚀、缺陷等现状。在简要介绍了非接触式磁力检测技术的检测原理、工具、条件及遵循的标准的基础上,重点介绍了检测技术在具体管道工程中的应用,包括工程概况、使用KMD-01M非接触磁力检测仪实施检测的过程、检测数据分析及结果、现场开挖验证等内容。实践证明,该检测技术在操作风险低、不影响管道本质安全的情况下,管道磁异常缺陷段检出率达到90%以上,磁异常缺陷定位准确度达到85%以上。

几何量检测中非接触式测量技术的应用研究

随着我国机械零件精密度的逐步提高,对机械制造中的几何量检测工作提出了更高要求。通过对非接触式测量技术的运用,不仅可以提高测量精度,还能减少安全隐患的发生。基于此,本文重点分析激光测距法、视觉测量法、结构光法、光学干涉法、工业CT法等非接触式测量技术的应用,并对其技术进行分析与展望。旨在充分发挥非接触式测量技术的优点,不断提高其技术水准,助力几何量检测工作的顺利开展。

基于视频信号的非接触式心率和血氧饱和度检测方法综述

心率和血氧饱和度是反映人体健康状况极其重要的生理指标.近年来,基于成像式光电容积描记技术(imaging photoplethysmography,IPPG)的非接触式心率和血氧饱和度检测方法因为其方便快捷且受约束较少等优点开始逐步成为研究热点.主要工作如下:首先,介绍了非接触式检测方法的背景和研究意义;其次,从目标区域检测和感兴趣区域(region of interest,ROI)选取两个方面总结并点明其研究现状以及未来改进方向;再次,从传统方法、信号处理结合深度学习方法以及端到端方法3个方面对心率和血氧饱和度检测方法进行了总结,并梳理了深度学习方法所使用的数据集以及在各个数据集中所展现的检测效果;最后,指出该领域所存在的亟待解决的问题以及未来的研究方向.

非接触式磁力扫描技术在渤海油田海管检测中的应用

针对渤海油田A至B的海管走向非常复杂,常规检测手段存在很大风险的问题,为确保海管设备的完整性,同时提高检测效率,节约成本,应用非接触式磁力扫描技术对该条管线进行全面检测,经过科学设计,精心施工,该项技术取得良好的应用效果。

非接触式磁检测技术在长输管道外检中的应用

长输管道在失效断裂前往往会在相应的位置出现应力集中的现象,而传统的无损检测方法和漏磁检测技术无法对应力集中做出相应预警。非接触式磁检测技术利用铁磁材料具有金属磁记忆的特性,对管道上方的空间磁场梯度进行采取和分析,可以找到材料的应力集中区,从而发现材料的早期隐形损伤。非接触式磁检测技术成功地检测出了广西天然气管道的应力集中区,并利用金属磁记忆检测仪对较大隐患点进行开挖验证,验证结果和非接触式磁检测技术结论一致,证明了非接触式磁检测技术是检测铁磁材料应力集中的有效手段。

非接触磁应力检测技术在提离高度检测中的应用

非接触磁应力检测已在各类型管道进行有效应用,但由于管道沿线埋深不同,管道沿线磁检测结果受提离高度影响不能准确反映管道应力异常情况。基于中缅长输管道4处开挖管段的非接触磁应力检测数据,确定了非接触磁应力检测的有效检测范围。在有效范围内,根据8组现场X80天然气管道磁感应强度随提离高度变化的检测数据,拟合得到了管道本体和环焊缝处磁梯度模量和检测高度的量化关系公式。采用量化关系公式,将某开挖管段0.8 m处磁感应强度检测数据统一转化到1.0 m高度下,转化后磁感应强度数据与实测数据进行对比,两者误差小于10%。后续非接触磁检测可采用拟合的定量关系公式统一不同检测高度的磁梯度模量数据,克服非接触磁应力检测沿线检测高度不一致导致检测结果有误差的难题。

非接触电场监测技术在低压配网分支故障快速响应中的应用与改进

随着电力系统结构的不断复杂化,确保电网运行的可靠性与稳定性成为首要任务。传统的人工巡检及定期检修模式已难以适应现代电网高效运维的需求。本文提出了一种创新的低压配网分支线路掉电检测技术,该技术依托于非接触式电场监测原理,设计了一款集成电压传感单元、智能控制处理器、声光报警系统及自适应性电源管理模块的远程监控装置。此装置能实现对低压分支线路断电事件的即时感知与远程报警,有效提升了电网故障响应速度,增强了系统运行的安全性与可靠性。同时,该技术方案的实施大幅削减了维护成本,促进了运维效率的显著提升,为智能电网的故障预防与快速处理提供了有力支持。

非接触式磁记忆检测技术在埋地管道上的应用

金属磁记忆检测技术是埋地管道检测领域里的新兴技术,在埋地管道检测上具有广阔的应用前景。通过对该技术基本原理的研究,了解了检测技术的基本原。使用非接触式的磁记忆技术在两条埋地钢质管道上的应用,掌握该技术在现场的应用流程,以及该技术在埋地管道方面的应用优势。通过现场对检测技术评价结果的开挖,验证该技术在埋地管道检测应用上的可行性。

高速公路非接触式交通检测技术的应用研究

非接触式交通检测技术具有检测范围大,安装维护方便等优点,在高速公路动态交通数据采集中不断得到应用。本文在分析各种非接触式检测技术特性和精度的基础上,通过现场实验,研究了非接触式检测技术的应用功能、基于微波-线圈的组合应用及其数据融合。实验结果表明,非接触式交通检测技术在高速公路动态数据检测中可以使用,但由于受检测精度、数据类型、范围与安装使用条件的影响,不宜单独使用;通过非接触式与接触式检测技术的组合应用,克服了接触式检测器难以维护的缺陷,并且多检测技术数据融合的检测精度比单一检测技术提高10%～15%。

磁效伸缩技术实现非接触式的转矩检测

为了实现车辆的最佳驱动、劫动和转向控制．或者在试车时获得最准确的测试数据．就需要对车辆零部件所承受的转矩进行检测，和用磁效伸缩技术就可以实现菲接触式的转矩检测。

汽车发动机机械故障非接触式检测技术研究

汽车发动机作为汽车的动力引擎,在汽车中起到"心脏"的关键作用,可以说汽车发动机的质量和稳定性直接决定了汽车驾驶的可靠性。在汽车发动机机械故障检测领域,采用非接触式检测技术能够有效提升故障检测的精确度和检测效率,对提升汽车发动机检测效率具有重要意义。本文简述了非接触式发动机检测技术的发展情况,对其应用设计及检测准备要求进行总结,并详细阐述了在汽车发动机机械故障检测过程中非接触式检测技术的应用情况,旨在通过该技术研究为汽车发动机故障检测提供理论参考,推动非接触式检测技术的应用普及。