28CrMo钢Ni-P非晶态合金镀层在模拟气田水溶液中的耐蚀性能

Ni-P非晶态镀层性能优异,而在钻杆用钢表面电沉积了Ni-P非晶态镀层的报道较少。在钻杆用28CrMo钢表面电沉积了4种Ni-P非晶态合金镀层,采用极化曲线、阻抗谱及腐蚀速率测试等方法研究了4种镀层在模拟气田水溶液中的耐蚀性能,并与基材的耐蚀性进行了对比。结果表明:Ni-P非晶态合金镀层在模拟气田水溶液中的耐腐蚀性能随镀液中Ni含量增加及P含量减少而增强;适量稀土镧能提高Ni-P非晶态合金镀层的耐蚀性能;Ni-P非晶态合金镀层在模拟气田水溶液中的腐蚀方式为点腐蚀,随着腐蚀时间的增加,耐蚀性先增大后减小;Ni-P非晶态合金镀层具有优异的耐蚀性能,在模拟气田水溶液中的腐蚀机理为胞状颗粒间的针孔状腐蚀。

非晶态合金镀层

以次磷酸钠为还原剂，于通常工艺条件下形成的化学镀镍层，实际上是非晶态Ni-P合金层。这说明非晶态合金镀层早巳在不知不觉中广泛地应用于生产实际了。由于在水溶液中通过化学镀和电镀可以形成品种繁多的非晶态台金镀层，而且制备方法简便，

电沉积非晶态合金镀层磁性的控制

磁性元件薄膜化促进了磁性镀层的开发与应用。综述了镀液及镀层成分、电沉积工艺、镀层厚度及热处理对电沉积非晶态镀层性能的影响,以便在实际应用中控制非晶态合金镀层的磁性。

非晶态合金镀层的试验研究

非晶合金镀层工艺是应用极广的一种表面处理。我们已研制出能形成50μm以上镀层的Ni—p镀液与工艺,所得Ni—p镀层均匀,结合力好,硬度高,耐腐性强,并实现了工业应用要求。

Cr-Fe-C非晶态合金镀层研究

采用Cr^(3+)离子镀液,以SUS304钢为阳极和Fe离子源,在4Cr10Si2Mo钢表面电沉积了非晶态Cr-Fe-C三元合金镀层,之后在不同温度下对镀层进行退火。通过XRD、EDS分析以及硬度实验和极化曲线测量,研究了镀层的成分、组织和性能。结果表明:非晶态Cr-Fe-C镀层主要由(质量分数)65.8%Cr,27%Fe和6.58%C组成,镀层中无显微裂纹,在3%NaCl溶液中的耐蚀性明显优于SUS304不锈钢。镀层硬度随退火温度的升高而增大,600℃退火时硬度达到最高值18000MPa。硬度随温度的变化,与镀层中相继出现Cr原子的偏聚、Cr_3C_2、Cr_7C_3、Cr_(23)C_6和Cr_2O_3等化合物有关。

非晶态Co-Mo-P合金镀层的制备及其对Q235钢的腐蚀防护作用

采用电沉积方法在Q235钢表面制备出非晶态Co-Mo-P合金镀层,以期有效提高Q235钢的耐腐蚀性能从而增强混凝土结构的耐久性。实验结果表明:非晶态Co-Mo-P合金镀层的表面粗糙度仅为0.41μm,平整度和致密性好于相同厚度的Zn-Ni合金镀层和热镀锌层。与Zn-Ni合金镀层和热镀锌层相比,非晶态Co-Mo-P合金镀层具有更高的膜层电阻、电荷转移电阻、低频阻抗值(|Z|_(0.01 Hz))和最大相位角,分别为1.44×10^(3)Ω·cm^(2)、8.95×10^(3)Ω·cm^(2)、1.50×10^(4)Ω·cm^(2)和66.6°,并且在模拟混凝土孔隙液中浸泡腐蚀10 d后整体腐蚀程度最轻,腐蚀失重低至1.42×10^(-3) g/cm^(2),表现出优异的耐腐蚀性能,能够为Q235钢提供长期有效的腐蚀防护作用。原因归结为非晶态Co-Mo-P合金镀层无晶界且不存在位错缺陷,加之表面孔洞很少,能更有效阻隔腐蚀介质并阻断其扩散路径。

流镀镍基多元非晶态合金的试验研究

研究了流镀条件下通过不同添加剂而形成的镍基多元非晶态合金镀层。分析了电解液组分、电流密度和流速等参数对镀层成分的影响及其与非晶态结构的关系。由形貌分析推测了镀层生长过程并提出界面结合模型。

电沉积非晶态镍—磷合金镀层的性能及其应用

用电沉积方法研制了一种新型的Ni—P(含P9～11%Wt)合金镀层,通过X谢线检定其结构为非晶态,大量的性能试验表明,此镀层具有较优异的物理化学性能,可广泛应用于各种腐蚀性介质中,延长了使用寿命,经济效益显著。

二甲基亚砜中电沉积钬钴合金的研究

研究了在二甲基亚砜中钬与钴的电解共沉积。测定循环伏安曲线获知钬钴共沉积的沉积电位较钴单独析出为负而较钬的析出为正 ,属于诱导共沉积类型。恒电位电解表明在一定浓度范围内电位是影响合金成分的主要因素 ,而镀液组成的影响较小。在 -1 8V下恒电位电解得到了均匀、致密的非晶态合金沉积层。

Ni-P镀层研究现状及发展趋势

综述了近十几年来Ni P镀层研究成果。文中从基材选择、镀液成分、镀层组织结构与性能、热处理对镀层的影响 ,耐蚀机理、反应机理等方面较全面地反映了Ni P镀层研究进展。并对最近几年来发展的三元复合镀作了介绍 ,指出了Ni

电沉积Ni-Mo-P的工艺与性能研究

采用适宜的溶液组成和工艺条件 ,能够得到银白色、非晶态Ni Mo P合金镀层 ,研究了不同的工艺条件对镀速和镀层质量的影响 ,检测了镀层的耐蚀性和显微硬度。得到一些重要结果。