氩气雾化制备Al_(82)Ni_(10)Y_8非晶态结构粉末

采用氩气雾化方法制备了Al82Ni10Y8合金粉末,利用扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪和差示扫描量热仪(DSC)对粉末的微观结构、相组成及热稳定性进行了分析。研究结果表明,粒径小于20μm的Al82Ni10Y8雾化粉末结构为典型的非晶态,粒径大于20μm的粉末由非晶基体+晶化相组成;优先出现的晶化相为含少量Ni和Y的fcc Al,大直径的粉末出现树枝状结构;粒径小于26μm的Al82Ni10Y8雾化粉末具有明显的玻璃化转变和晶化现象,和ΔTx分别为539K,561K和22K。当连续升温时,Al82Ni10Y8雾化粉末的DSC曲线出现3～4个放热峰,Tg,Tx1表现出多级晶化现象。

用对称透射二维WAXS强度研究PET取向非晶态结构

用对称透射法，测试聚酯（PET）取向非晶试样的二维广角X射线散射相干强度Ie（K，α），将不同方位角α上的Ie（K，α）非晶重叠峰曲线进行计算机分解，获得分子链间原子散射引起的二个峰为A（K＝0．126）、B（K＝0．169）；分子链内原子散射引起的五个峰分别为C（K＝0．304）、D（K＝0．553）、E（K＝0．374）、F（K＝0．465）、G（K＝0．606），K单位为nm－1．分析了它们的结构起源以及主要峰参数与α的关系，得到PET取向非晶态的细微结构信息．

多元镀层及非晶态结构抗腐蚀性冲蚀行为的研究

1 前言 腐蚀性冲蚀是一种常见的腐蚀破坏形态。当腐蚀性流体呈湍流状态,并夹杂固体颗粒时,对材质的破坏作用更强。机械冲刷与腐蚀互相促进,往往导致金属材料早期失效, 近年来,表面防护层已由晶态镀层拓展到非晶态镀层和复合镀层,而且非晶态镀层和复合镀层有向多组元发展的趋势。 基于上述,本研究考察不同组元和形态的多种镀层的腐蚀性冲蚀行为,对比材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢,并探讨组元的最佳组合。腐蚀性冲蚀以下简称为冲蚀。

Ni-W非晶态合金电沉积方法及结构研究

研究了Ni-W非晶态合金的电沉积方法,讨论了电解液组成、温度及pH值对镀层组成及镀层结构的影响,获得了Ni-W合金镀层结晶——非晶区域图。根据镀层的X射线衍射实验结果,研究了镀层结构及非晶态结构的形成机理。

关于Ga的非晶态结构转变过程的模拟研究

关于由液态淬火制备的非晶态金属和合金结构转变微观过程的研究,一直是材料科学家十分关注的问题。但是,由于当前实验技术条件的限制,对于这样一种急冷过程,是很难用仪器进行精确测定的。然而,新近发展起来的分子动力学计算机模拟研究,对此却是一种非常有用的工具。本文以纯Ga为例,用500个Ga原子模拟其由熔态→过冷液态→非晶态的转变过程,观察其原子结构组态的变化,发现其微观结构有二个显著的特点:(1)与通常的液态及非晶态金属相反,随着温度的下降,与二十面体结构相关联的1551键数目愈来愈少,最后只有约百分之一了。(2)与此同时,与面心立方、六角密集结构相关联的1421。

液体和非晶态Ni_(64)B_(36)合金结构的从头算分子动力学模拟

运用从头算分子动力学模拟了液体以及猝冷后形成的非晶态Ni64B36合金体系,得到了它们的对相关函数、结构因子、键对分析方面的结构信息,与实验结果相当一致;结果表明,猝冷得到的合金性质与液体合金性质相似,为非晶态结构.B原子多数以B—B双原子成键形式分散于Ni原子构成的骨架中.电子态密度分析表明,Ni3d电子最活泼,因此在合金中Ni为活性位.轨道电荷分析从电子结构角度揭示了在NiB催化剂中B作为修饰剂的机理.

晶态与非晶态结构的球周期同源性（英文）

球周期在液体与非晶的结构形成过程中占有主要地位,根据Friedel振荡理论,原子倾向于聚集在球周期壳层上.本文提出在非晶晶体相结构中依然隐藏着球周期序列.在一个给定的相中,所有非等效原子占位皆衍生出相应的最近邻团簇,其中必然存在一个具有代表性的主团簇,以其为中心时,球周期最明显.该主团簇加上特定的连接原子组成了对应非晶态的团簇加连接原子结构单元.本文通过全面分析Cu-(Zr,Hf),Ni-(Nb,Ta),Al-Ca与Pd-Si二元块体非晶形成体系中的晶化相,进一步指出球周期序代表了晶态与非晶态在中程序的结构同源性.

光学反射镜用镍-磷非晶态化学镀层结构的射X线分析研究

本文通过用X射线衍射、X射线针孔透射照相、X射线小角散射等方法对一种用于光学反射镜的镍磷非晶态化学镀层进行结构特征和加热时晶化过程的分析研究。得出:在严格控制工艺的条件下,可获得具有原子呈短程有序排列的非晶态结构的Kanigen—Ni镀层。试验用的镍磷镀层在加热到180℃时开始产生晶化转变。因此,为保证镀层具有完全非晶态的结构,对镀层进行任何进一步的热处理,温度都不应超过180℃。

非晶态材料的结构研究简介

非晶态材料由于其优异的性能和效应,当前已引起人们普遍的关注和极大的重视。材料的性能归根结底是由它的微观结构决定的。因此,非晶态结构的研究是材料科学和非晶态物理中极为重要的课题。本文拟对当前非晶态结构的研究情况作一概括的综述。一、非晶态结构的描述当前对非晶态结构的认识,远不如对晶体结构的认识那样深入。对非晶态结构的描述。

双向脉冲快速电沉积非晶态Ni-P/Al_2O_3复合镀层

采用双向脉冲电沉积法制备出高P非晶态Ni-P/Al_2O_3复合镀层,利用扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)方法考察镀层的微观形貌和化学组成,采用X射线衍射技术(XRD)表征镀层的相结构,并通过分析金属镀层和复合镀层的电化学测试结果,评价不同种类镀层的耐腐蚀能力。结果表明:与直流电沉积法相比,双向脉冲电沉积法可将镀层中的P含量提高至12.06%(质量分数),有利于非晶态Ni-P合金镀层的形成。采用双向脉冲法制备的Ni-P/Al_2O_3复合镀层比直流电沉积法制备的Ni-P/Al_2O_3复合镀层更平整、结晶更致密。脉冲电沉积法制备的非晶态Ni-P合金镀层具有更好的耐蚀性,而且复合微粒Al_2O_3的加入,对进一步提高非晶态Ni-P合金镀层的耐蚀性有积极作用。

流镀镍基多元非晶态合金的试验研究

研究了流镀条件下通过不同添加剂而形成的镍基多元非晶态合金镀层。分析了电解液组分、电流密度和流速等参数对镀层成分的影响及其与非晶态结构的关系。由形貌分析推测了镀层生长过程并提出界面结合模型。

非晶态形状记忆聚合物热变形模型的比较

在变形受限条件下,形状记忆热力循环过程中的热应变会显著影响分子链的粘性流动,改变热力过程中的内变量演化机制,从而影响材料本构模型的整体预报精度。为此,结合典型的形状记忆时温历程,首次系统地比较了四种适用于描述非晶态形状记忆聚合物(SMP)热变形模型的预报能力。研究结果表明,由于相变模型不涉及温度变化率和时间迟滞效应,所以无法体现不同变温率条件下的热变形时温历程差异。与之相反,三种结构松弛模型均能准确地反映热变形在降温阶段中受变温率的影响和松弛阶段中随时间的变化。在升温阶段中,结构松弛模型Ⅰ、Ⅲ预报的热变形与降温阶段热变形在玻璃化转变区间出现了变温率相关的分离现象,相比模型Ⅱ更符合理论预期。

不同温度非晶态Fe_(76.6)Si_(4.9)B_(18.5)合金颗粒的穆斯堡尔谱和磁性

通过测量不同温度的穆斯保尔谱和热磁曲线,研究非晶态Fe76.6Si4.9B18.5合金颗粒的结构和磁性随温度的变化.从室温到673K时,颗粒基本保持非晶态结构,但有少量弛豫发生,表现为铁磁性;在723K时呈现顺磁性,得到其非晶态居里点是720K,长时间保持723K时,样品有晶化现象,但在晶化温度735K以下,主体仍为非晶态结构;773K时,颗粒已完全转变为晶态结构,主要包括Fe2B和Fe3Si及α Fe等晶相,呈现铁磁性;在815K和873K时,铁磁性晶态相混合物中,伴有顺磁相FeSi出现;1173K时,合金颗粒已在Fe2B和α Fe的居里温度以上,表现为顺磁性.由谱中还可看出,制备出非晶态原料中Fe2B和α Fe相的比例与由非晶态晶化得到的晶态中的比例明显不同.

激光致晶化非晶态SnSeSbTm薄膜材料的研究

利用 Nd-YAG 激光器对采用物理气相沉积 PVD 方法制备的非晶态 SnSeSbTm 薄膜材料进行了激光晶化处理,晶化后 TEM 表明,薄膜材料由非晶态结构转变成晶态结构,实现了由非晶态到晶态的相变;从相变机理角度阐述了成分差异对相变程度的影响。

基于六边形磁纳米片构建动态非晶态光学结构图案

采用高温溶剂热法制备六边形Fe_(2)O_(3)纳米片, 然后利用改进的St?ber法包覆SiO_(2)壳结构, 进一步采用气相还原法对纳米片进行还原, 得到了单分散六边形磁性复合Fe@SiO_(2)纳米片(FeNSs). 制得的FeNSs尺寸均一、分散性好, 且具有各向异性, 侧面总厚度为220 nm, 对角线总长度为400 nm. 还原后的纳米片具有铁磁性, 其饱和磁化强度为25.7 A·m^(2)·kg^(-1). 将FeNSs作为组装单元, 利用磁诱导作用力、蒸发诱导毛细管力和机械力的协同作用, 制备了一种基于片结构的新型非晶态光学纳米结构(APS), 通过调控外加磁场方向与基片平面夹角为 0°, 80°和 90°, 可分别得到红色、绿色和紫色的 APS. 通过扫描电子显微镜(SEM)和快速傅里叶转换技术(FFT)表征可知, 这种APS结构的形成主要归结于外加磁场对FeNSs长轴方向的诱导性控制. 此外, 利用APS的结构色对外加磁场方向的依赖性, 进一步制备了具有多种结构色的复合APS图案.

纳米碳纤维表面非晶态Ni-Fe-Ru-P合金镀层的制备与表征

在铁片试样上研究以次磷酸钠为还原剂的化学镀Ni—Fe—Ru-P合金镀层的工艺，考察了金属盐浓度对化学镀反应沉积速率的影响。利用优化的工艺配方在经过敏化、活化处理后的纳米碳纤维表面沉积Ni—Fe-Ru-P合金镀层，分别利用EDS、XRD、SEM等手段对镀层的成分、结构、形貌进行了表征，并对其进行了热处理。结果表明，利用化学镀技术可以在纳米碳纤维表面获得连续、均匀的Ni—Fe—Ru—P合金镀层，且镀层为非晶态结构。在350℃以下热处理不会改变镀层的结构，

镍基非晶态合金的热稳定性

采用化学镀法制备了Ni-P、Ni-Fe-P、Ni-W-P非晶态镍基合金,分别利用EDS、XRD等手段对非晶态镍基合金的成分、结构进行了表征,采用热分析方法对3种不同组分非晶态镍基合金的热稳定性进行了研究。结果表明,所制备的镍基合金均具有非晶态结构,在非晶态镍基合金中加入铁、钨元素有利于提高其热稳定性。

非晶态金属形成过程中微观结构转变特性的模拟研究

众所周知,由液态急冷而成的非晶态金属具有许多优良的宏观性能,主要是由其特殊的微观结构组态决定的.因而对其非晶形成过程进行跟踪研究,以弄清其微观结构组态的变化特性,对于深入理解其结构与性能的关系,将具有重要的理论和实践意义.然而,在目前的实验条件下,要实现跟踪研究是难以完成的.随着计算机技术的飞速发展,已有可能将分子动力学方法运用于对液态金属的微观结构组态的瞬变过程进行物理图象十分清晰的模拟研究,并已取得了许多重要的研究成果.

微波-ECR等离子体辅助沉积Zr-N薄膜结构和性能研究

在不同氮流量下 ,利用微波 ECR等离子体溅射沉积技术在 4 5 # 钢基体上制备了ZrN薄膜。XRD、TEM分析结果表明 :随着充入N2 流量的改变 ,薄膜结构由单一的ZrN结构向ZrN和ZrNx 复合结构转变 ,然后出现非晶态结构。当N2 流量在 (2～ 8)sccm之间 ,薄膜为ZrN结构 ;在 (10～ 12 )sccm时 ,为ZrN和正交的ZrNx(a =0 35 85nm ,b =0 4 4 4 3nm ,c =0 5 798nm)混合型结构 ;14sccm时出现非晶化趋势。俄歇电子谱仪 (AES)和探针分析表明 :薄膜中氮含量为 7 73%～ 6 6 96 %。同时对薄膜的硬度进行了测试 ,薄膜硬度在 19 82GPa～ 2 6 32GPa之间 ,随氮值的变化 ,先增加后降低。对硬度最高的 4 # 样品进行了摩擦性能测试 ,磨损率约 4 5× 10 -8mg/min。薄膜这些性能的变化是由于不同氮流量下薄膜结构发生变化造成的。