非晶态铁心变压器制造和应用综述

用新型超低损耗铁心材料制成的非晶态铁心变压器，因其空载损耗极低、节电效果显著，引起变压器制造、电力行业的高度重视。文中从非晶态材料和变压器的研究、制造、应用几方面，概要介绍了国内外的现状。指出这种变压器的应用前景，并对从国外引进全套技术和推广使用的技术政策提出了建议。

高效非晶态铁心电动机

上世纪70年代，非晶态金属作为软磁性材料就已投放市场，并且已成功地作为变压器铁心材料获得实际应用。由于该材料具有高导磁率特性，即使电流值较小，也能得到高磁通密度，所以能增加转矩输出，并且，由于电流值降低，还能降低铜损。此外，由于高频损耗低，即使高速时也能减少铁损，有利于提高电动机的效率。

非晶态铁心变压器的研制

一、对铁心材料的期待电力设备是转换能量形态的装置,如,由机械能转换为电能的发电机、由电能再转换为机械能的电动机,还有由同一电能转换为不同电压的变压器等。在上述能量的转换过程中均需应用磁性,原理是磁性能使较大韵电能量输进体积较小的电气设备中。就是说,给铁系强磁性材料以少许磁化力,便能极易获得较高的磁感。因此,利用这一原理,就能相应地缩小电气设备体积。输入电力设备的能量,大部分功率可以输出,但其中一部分会损失掉,这就必须极力减少这种能量损失。过去。

非晶态合金铁心变压器的试验研究

非晶态软磁合金是一种具有优异性能的新型材料 ,本文在实践的基础上 ,介绍了钴基、铁镍基、铁基非晶态软磁合金带的成分 ,制备方法 ,介绍了非晶态铁心的制备方法及热处理工艺。并通过研制的非晶态铁心电源变压器、脉冲变压器与传统磁性材料铁心电源变压器、脉冲变压器的应用对比试验 ,证明了非晶态软磁合金材料的高饱和磁感、低损耗性能及高导磁率、宽频幅工作性能。

非晶合金变压器铁心材料的安装优化设计

在输配电网中所使用的配电变压器多为冷轧取向硅钢片铁心励磁变压器,但在使用过程中经常发生较大待机功耗。非晶合金励磁配电变压器主要采用非晶态合金铁心材料作为非晶合金铁心励磁变压器的材料,与市场上采用硅钢片合金铁心制造的励磁配电变压器相比,其产生的空载励磁损耗大为降低。本文通过改选SBH15-315/10型变压器的线圈匝数和铁心重量,从非晶合金配电变压器的安装工艺出发,设计改进了传统变压器的安装技术,减少了铁心损耗,提高了工作效率。

大容量开关电源变压器设计中值得注意的几个问题

提出在高频开关状态下工作的变压器，设计时应采用专门的公式计算绕组匝数；计算铜耗时应把输出电流转换成有效值；采用非晶态合金铁心或超微晶合金铁心和合理选择磁通密度能有效地减少铁心损耗；选择合适的绕组结构能显著地减少绕组铜耗。分析了不同绕组结构对铜耗的影响，样机测试数据与理论分析相吻合。