电沉积非晶态Cr-Fe-C合金镀层结构与性能研究

采用以三价铬为主盐的铬合金电镀工艺，对所获得的Ｃｒ－Ｆｅ－Ｃ合金镀层的化学成分、结构、性能及其成因进行研究．结果表明，这种含铁量为２０％（ｗｔ．）、含碳为５％左右的镀层为非晶态结构，含有大量微裂纹，微观上镀层表面呈结瘤状，热处理后可出现极明显的硬化现象。

非晶态Co-Mo-P合金镀层的制备及其对Q235钢的腐蚀防护作用

采用电沉积方法在Q235钢表面制备出非晶态Co-Mo-P合金镀层,以期有效提高Q235钢的耐腐蚀性能从而增强混凝土结构的耐久性。实验结果表明:非晶态Co-Mo-P合金镀层的表面粗糙度仅为0.41μm,平整度和致密性好于相同厚度的Zn-Ni合金镀层和热镀锌层。与Zn-Ni合金镀层和热镀锌层相比,非晶态Co-Mo-P合金镀层具有更高的膜层电阻、电荷转移电阻、低频阻抗值(|Z|_(0.01 Hz))和最大相位角,分别为1.44×10^(3)Ω·cm^(2)、8.95×10^(3)Ω·cm^(2)、1.50×10^(4)Ω·cm^(2)和66.6°,并且在模拟混凝土孔隙液中浸泡腐蚀10 d后整体腐蚀程度最轻,腐蚀失重低至1.42×10^(-3) g/cm^(2),表现出优异的耐腐蚀性能,能够为Q235钢提供长期有效的腐蚀防护作用。原因归结为非晶态Co-Mo-P合金镀层无晶界且不存在位错缺陷,加之表面孔洞很少,能更有效阻隔腐蚀介质并阻断其扩散路径。

Cr-Fe-C非晶态合金镀层研究

采用Cr^(3+)离子镀液,以SUS304钢为阳极和Fe离子源,在4Cr10Si2Mo钢表面电沉积了非晶态Cr-Fe-C三元合金镀层,之后在不同温度下对镀层进行退火。通过XRD、EDS分析以及硬度实验和极化曲线测量,研究了镀层的成分、组织和性能。结果表明:非晶态Cr-Fe-C镀层主要由(质量分数)65.8%Cr,27%Fe和6.58%C组成,镀层中无显微裂纹,在3%NaCl溶液中的耐蚀性明显优于SUS304不锈钢。镀层硬度随退火温度的升高而增大,600℃退火时硬度达到最高值18000MPa。硬度随温度的变化,与镀层中相继出现Cr原子的偏聚、Cr_3C_2、Cr_7C_3、Cr_(23)C_6和Cr_2O_3等化合物有关。

高磷非晶态镍磷合金镀层的研究

化学镀镍磷合金镀层由于其非晶态结构而具有优异的性能。本文通过使用一种新型的添加剂 ,获得了磷含量为 10 %～ 4 0 %的高磷非晶态合金镀层。实验结果表明 :(1)镀层中磷含量随着添加剂含量的增加而提高 ;(2 )高磷合金镀层当磷含量控制在 10 %～ 15 %时 ,在酸性介质中具有优异的耐蚀性能 ;(3)镀层中磷含量高 。

电沉积非晶态Cr-C合金镀层结构变化对硬度的影响

采用电沉积非晶态Cr C合金技术 ,获得了镀态硬度为 110 0HV的高硬度镀层。X 射线衍射分析和扫描电镜结果表明 ,镀层在镀态具有较高的硬度是由于镀层的非晶态Cr C合金结构。热处理温度在 5 0 0℃以下时 ,镀层硬度随温度升高而升高 ,是由于Cr的微晶化和Cr7C3、Cr2 3C6 等金属间化合物析出的结果。 5 0 0℃以上 ,镀层表面因高温氧化部分塌陷并呈疏松状态 。

化学镀非晶态镍磷合金镀层抗氧化性能研究

化学镀镍磷合金镀层由于其非晶态结构而具有优良的性能。为进一步拓宽其应用领域，通过比较试验，研究了化学镀镍磷合金层及不锈钢在５００ ℃及高温常温冷热交替环境中的耐蚀性和抗氧化性。试验发现，在１００ ｈ 内，化学镀镍磷合金层在５００ ℃下的增重与不锈钢基本相同，经氧化后，镀层磷含量显著降低，在盐溶液循环氧化试验中，化学镀镍磷合金层在上述条件下具有良好的耐蚀性和抗氧化性。

电沉积非晶态铬-铁合金镀层研究

研究了从三价铬硫酸盐体系中电沉积Cr-Fe合金镀层的工艺以及镀层的形貌、结构与性能。利用该工艺获得了厚度30μm以上、铁含量（20～30）％（wt）的Cr-Fe合金镀层。实验结果表明,该镀层表面呈结瘤状,含有大量微裂纹,为非晶态结构,具有可热处理性。在600℃下热处理1h后硬度最高可达1400HV以上,因此,可作为经济、耐磨性镀层使用。

非晶态Fe－W合金镀层的表面改性

将Ｆｅ－Ｗ非晶态镀层在铬酸盐钝化液中进行化学钝化与电化学钝化，使之形成含铬钝化膜。阳极极化曲线说明，钝化后镀层的孔蚀电位向正向移动了约１．６８Ｖ；Ｆｅ－Ｗ非晶镀层在氯化钠溶液中浸泡近１ｈ表面发生严重腐蚀，而经钝化处理的镀层浸泡１个月，表面无变化，仍具有金属光泽。

非晶态Fe-Cr合金镀层的制备

研究了Fe-Cr非晶态合金制备方法,得到了镀层成分与结构的关系,测定了镀层耐蚀性。

非晶态合金镀层的耐蚀性能

电沉积Ｎｉ－Ｗ－Ｐ非晶合金中Ｗ含量可高达５５．２％，硬度为７００～１１００Ｈｖ，经５５０℃热处理，可达１３００～１４００Ｈｖ．镀层硬度和耐蚀性优于Ｎｉ－Ｐ非晶镀层［１］．非晶镀层中的类金属元素Ｐ可使腐蚀电位正移；高熔点元素Ｗ可使合金镀层在酸溶液中发生钝化，且Ｗ含量越高维钝电流密度越低；金属Ｃｒ元素除降低维钝电流密度外，还使钝化区范围加宽，孔蚀电位显著变正．浸泡实验结果表明，在３０℃、１ｍｏｌ／Ｌ的ＨＣｌ溶液中，不锈钢ＳＵＳ３０４的腐蚀速率为Ｎｉ－Ｗ－Ｐ非晶镀层的１０倍、Ｎｉ－Ｗ非晶镀层的４０倍和Ｆｅ－Ｗ非晶镀层的１５～５０倍．在６０℃、０．５ｍｏｌ／Ｌ的Ｈ２ＳＯ４溶液中，不锈钢的腐蚀速率为Ｆｅ－Ｗ非晶镀层的１８０倍、Ｎｉ基镀层的１００～７００倍．

化学镀Fe-Mo-B非晶态合金镀层的磁性和结构

研究了成分及热处理对化学镀ＦｅＭｏＢ合金镀层磁性和结构的影响。讨论了样品在晶化过程中磁性和结构的变化，样品磁性参数随成分的变化规律，样品在热处理过程中矫顽力。

电沉积Ni-Cr-Fe-P非晶态耐蚀性合金镀层

通过正交试验和电镀实践，优化了镀液配方，获得Ｎｉ－Ｃｒ－Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层。对镀层进行了ＸＲＤ、金相分析、ＳＥＭ、能谱分析、热重和差示热分析及电化学分析测试，证明镀层具有远优于不锈钢的高耐蚀性和抗氧化性。

电沉积Ni-W非晶态合金复合镀层研究

研究了在Ni－W非晶态合金镀液中加入ZrO2纳米微粒后的电沉积工艺，得到工艺参数与非晶态复合镀层的成分、结构和镀层在面形貌的关系。加入ZrO2纳米微粒后，提高了Ni-W非晶态复合镀层的高温抗氧化性能和硬度。

非晶态Ni-W合金镀层电沉积影响因素和特性的研究

研究了络合剂加量、镀液ｐＨ、温度等因素对非晶态Ｎｉ－Ｗ合金镀层电沉积的影响．同时对非晶态镀层结构、结合力和耐蚀性也作了探讨．结果表明：各因素对电沉积都有不同程度的影响，其中氨基络合物加量为０．７４～１．１１ｍｏｌ／Ｌ时，合金镀层稳定，Ｗ含量大于４４％的合金镀层为非晶态．有优异的耐蚀性，并且在不同材质上具有良好的结合力．

电沉积非晶态铁-铬合金镀层的研究

本实验通过控制镀液组成和操作条件获得了非晶态铁－铬合金镀层．实验分析了ｐＨ值、电流密度以及镀层中铬含量对所形成镀层的非晶态结构的影响．阳极极化曲线测量结果表明，与晶态镀层相比，非晶态镀层具有较高的耐蚀性．

非晶态铁铬合金镀层的研究

实验研究了从三价铬镀液中电沉积非晶态Fe-Cr合金镀层,加入适量的NaF能明显减少并细化镀层的微裂纹。XPS分析说明电沉积初始阶段的蓝膜可能为Cr、Fe以及Cr(OH)3、Cr2O3的混合物,而镀层中的Cr、Fe以单质形式存在。XRD表明镀层相结构与镀层的Cr含量有关,镀层非晶态结构的形成可能是Fe晶格畸变和晶粒细化的综合作用。在(NH4)2CO3和H2SO4溶液中的实验表明非晶态Fe-Cr合金镀层的耐蚀性优于晶态Fe-Cr镀层。

Fe-P非晶态合金电镀层性能研究

在以氯化亚铁和次磷酸钠为主盐的电解液中获得了含P量Wp=10％～14％的Fe-P非晶态合金镀层。测量了镀层的差热分析曲线和经过不同热处理后镀层的显微硬度,据此分析了加热对镀层结构的影响。直流电镀所得Fe-P非晶合金镀层很脆,使用交直流迭加电流进行电镀可以使镀层脆性大大减小。

铁-钼非晶态合金镀层的表面特性

研究了非晶态Fe-Mo合金镀层在室温下的原碱性镀液中或其他溶液介质中的表面电位、表面形貌的变化.表面电位变正了约200 mV,表面形貌为放射花纹状图案.而晶态的Fe-Mo合金镀层则没有这种变化.

28CrMo钢Ni-P非晶态合金镀层在模拟气田水溶液中的耐蚀性能

Ni-P非晶态镀层性能优异,而在钻杆用钢表面电沉积了Ni-P非晶态镀层的报道较少。在钻杆用28CrMo钢表面电沉积了4种Ni-P非晶态合金镀层,采用极化曲线、阻抗谱及腐蚀速率测试等方法研究了4种镀层在模拟气田水溶液中的耐蚀性能,并与基材的耐蚀性进行了对比。结果表明:Ni-P非晶态合金镀层在模拟气田水溶液中的耐腐蚀性能随镀液中Ni含量增加及P含量减少而增强;适量稀土镧能提高Ni-P非晶态合金镀层的耐蚀性能;Ni-P非晶态合金镀层在模拟气田水溶液中的腐蚀方式为点腐蚀,随着腐蚀时间的增加,耐蚀性先增大后减小;Ni-P非晶态合金镀层具有优异的耐蚀性能,在模拟气田水溶液中的腐蚀机理为胞状颗粒间的针孔状腐蚀。

非晶态Ni-P合金镀液和镀层的稳定性

通过对电沉积非晶态ＮｉＰ合金镀液组成和镀层性能的稳定性进行研究，了解到对镀层质量影响最大的因素是镀液的ｐＨ值，其次是［Ｈ３ＰＯ３］；找出了稳定镀液组成和镀层质量的有效措施，即采用一定面积比例的ＤＳＡ和Ｎｉ混合阳极，调整好镀液的ｐＨ值，适当加入稳定剂和降低镀液的［Ｃｌ－］，定时定量地添加Ｈ３ＰＯ３．