非晶态Ni-P-ZrO_2复合镀层的耐磨性能

采用纳米ZrO2作为复合粒子,通过电镀方法制备非晶态Ni-P-ZrO2复合镀层,研究纳米ZrO2粒子及热处理温度对复合镀层耐磨性能的影响。结果表明:纳米ZrO2粒子的存在不影响镀层基质金属的非晶态结构;镀态下Ni-P镀层的磨损受黏着磨损和犁削磨损机制共同作用,耐磨性能较差,纳米ZrO2粒子的加入,缓解了镀层的黏着磨损和犁削作用,使磨损量大幅降低;非晶态Ni-P-ZrO2复合镀层在350℃热处理温度下已转变为晶态结构,镀层具有最高的耐磨性能,其磨损方式为磨粒磨损和脆性剥离。

非晶Ru-Co/ZrO_2催化苯加氢制备环己烯

A supported amorphous Ru-Co/ZrO 2 catalyst was prepared by using formaldehyde as reduetant. The amorphous character of the catalyst was estimated by XRD, TG-DTA and SEM. The amorphous Ru-Co/ZrO 2 catalyst has higher selectivity than Ru/ZrO 2 in the selective hydrogenation of benzene to cyclohexene when the experiments were run in simulated production conditions. Presence of Co in the catalyst favored the selectivity of Ru-Co/ZrO 2 but decreased its activity.

非晶和纳米ZrO2·Y2O3（15％）EXAFS研究

利用扩展X射线吸收精细结构技术对用化学共沉淀法制备的非晶和纳米ZrO2·15％Y2O3体系进行了研究。分析结果显示，在从非晶态向纳米结构晶化的过程中，最近邻的Zr-0配位层的配位数和键长没有发生明显的改变，说明300℃温度处理的样品已经形成的900℃温度处理相同的最近邻局域结构。而对于Zr-Zr（Y）配位层，随着晶粒尺寸的减小，配位数明显降低，键长显著缩短，具有比Zr-O配位层更大的无序。这些结果表明晶粒尺寸的变化对于较远配位层的影响要比对最近邻的影响大得多。

碳钢表面Fe-W-ZrO2纳米复合电沉积层的组织结构分析

采用复合电沉积方法,在碳钢表面制备了质量组成为的Fe 38.3%、W 52.7%、ZrO29%的Fe-W-ZrO2纳米复合镀层,研究了ZrO2纳米微粒、热处理对镀层组织和结构的影响。结果表明,弥散分布的ZrO2纳米微粒对Fe-W基质镀层的结构有明显影响,镀态下Fe-W-ZrO2纳米复合镀层内部结构致密无裂纹,呈明显非晶态结构特征;经500℃热处理后,复合镀层开始晶化析出-αFe相,随着热处理温度升高,晶化相不断析出并长大,700℃时复合镀层晶化已基本完成,M6C型碳化物F3W3C相出现,与-αFe相两相并存,继续加热至800℃时,F3W3C成为涂层主相。

热处理对Fe-W-ZrO2纳米复合镀层结构和性能的影响

采用复合电沉积方法,在碳钢表面制备质量分数为Fe38.3%、W52.7%、ZrO29%的Fe-W-ZrO2纳米复合镀层,研究热处理对镀层结构和性能的影响。结果表明,镀态下Fe-W-ZrO2纳米复合镀层内部结构致密无裂纹,呈明显非晶态结构特征,具有较高的硬度和耐磨性;复合镀层经500℃热处理后开始晶化,随温度升高,镀层晶化析出α-Fe相,硬度、耐磨性继续提高;700℃时复合镀层晶化完成,M6C型复合碳化物Fe3W3C析出,与α-Fe相两相并存,镀层硬度、耐磨性急剧增大,到800℃时,Fe3W3C硬质相逐渐成为主相,硬度达到最高点1270HV,耐磨性是镀态下的5～7倍;而且纳米微粒ZrO2的引入不会在Fe-W非晶合金镀层中形成新相,在适当的热处理下能有效提高Fe-W-ZrO2纳米颗粒复合镀层的硬度、耐磨性。

苯部分加氢制环己烯的非晶态Ru-M-B/ZrO_2催化剂的表征

采用化学还原法 ,制备了高活性、高选择性非晶态 Ru- M- B/ Zr O2 催化剂 ,并将其用于催化苯部分加氢制环己烯 .在 140℃、 5 .0 MPa氢压下 ,苯转化 40 %时 ,环己烯选择性达到 85 %左右 ,环己烯最高收率达到5 2 .1% .用 XRD、SEM、BET比表面积测定等手段对催化剂进行表征 .XRD和 SEM测试表明 ,Ru- M- B/ Zr O2 属于非晶态 ,活性组分高度分散 .XRD结果证实 ,在加氢过程中 ,非晶分解 ,Ru晶化 ;温度愈高 ,Ru晶化愈快 ,催化剂的活性、选择性与 Ru微晶的粒径有关 ,Ru微晶粒径应控制在 5 nm左右 .BET比表面积测定表明 ,Zr O2 的负载提高了催化剂的比表面积 ,从而有利于活性组分的高度分散 ,并可阻止 Ru微晶的长大 .讨论了 B和 Zr O2

添加氧化锆对二氧化碳加氢合成二甲醚催化剂Cu-ZnO-Al_2O_3/HZSM-5性能的影响

本文采用共沉淀沉积法及化学还原法制备了一系列的非晶态铜基催化剂,在常规固定床高压流动反应装置上对其CO2加氢合成二甲醚催化性能进行了研究。结果表明:添加ZrO2提高CO2转化率;经NH3-TPD表征可知,氧化锆能增强催化剂表面酸性。另外,催化剂中HZSM-5分子筛含量增大,能显著提高二甲醚的选择性。XRD分析表明,催化剂中各个组分分散均匀。