覆铜热处理对Fe_(80)Si_(9)B_(11)非晶铁芯软磁性能的影响:一种改善非晶铁芯温度分布的方法

Fe基非晶合金材料是目前非晶合金中应用最广泛的体系,它具有优异的软磁性能。通过退火处理消除内应力,是提高软磁性能的关键工艺。本工作研究了以快速升温的方式进行退火处理时,Fe_(80)Si_(9)B_(11)非晶铁芯内外缠绕铜带对其软磁性能的影响。结果表明,采用合理的非晶/铜厚度比、保温温度及时间,利用铜良好的导热性强化传热,使得温度场更均匀、非晶铁芯不同位置矫顽力差异降低,提升了非晶铁芯的初始磁导率,进而提高热处理效率和软磁性能。

基于非晶铁芯的高速开关电磁阀的特性研究

对高速开关电磁阀进行了结构建模和磁路分析,并建立了其数学模型,利用MATLAB和ANSYS软件对上述模型进行仿真。分别对采用普通纯铁和非晶材料作为铁芯的电磁铁进行特性仿真,得出非晶铁芯对于提高高速开关电磁阀性能的优势,为提高高速开关电磁阀性能有一定的意义。

非晶铁芯新型胶粘剂探索研究

研究了非晶铁芯新型胶粘剂对非晶铁芯固化后损耗的影响,找到了粘度更低,可大幅降低固化温度、固化时间的JHJh胶粘剂。研究成果可应用于电机等铁芯固化。

非晶铁芯产能剧增节能变压器势头向好

2月10日上午，北京中机联供非晶科技发展公司生产基地彩旗招展，公司董事长徐继斌面对近百名关注中国变压器行业发展走向的专家、学者及企业家宣布：“目前公司一期工程已建成6套非晶铁芯生产线，形成了年产3000吨的能力。”

新型节能的非晶铁芯变压器在国外试运行情况

1971年美国联合公司研制出由铁、硼、硅和碳四种元素合成的非晶合金。非晶合金有许多优点:导磁率高,高频性能好,硬度大,耐腐蚀—非晶合金最大的优点是涡流损耗极低。如用非晶铁芯制成变压器,铁芯损耗可降低70%左右。据估计,如果全美国所有的配电变压器都用非晶铁芯变压器更换,一年可节电60～140亿度,日本一年可节电30亿度。

非晶铁芯配电变压器空载损耗分析

众所周知，由于农村负荷的特点，供给生活照明用的配电变压器一年中有８０％以上的时间处于空载或轻载状态，其负载率约在２０％左右。针对这一特点如何正确地选择配电变压器类型，最大限度地降低运行成本，减轻农民负担是当今农网改造中要考虑的首要环节。本文基于可供选...

30KVA非晶铁芯变压器试运行初步情况报告

一、引言 1986年9月上海变压器厂研制成功了国内首台非晶铁芯配电变压器。变压器为三柱双窗式卷绕封闭形结构,铁芯采用美国Allied公司赠送材料Metglas Alloy 2605S-2。芯柱截面近似于园形(无阶梯式),铁芯装配采用悬吊结构。 30KVA非晶铁芯变压器基本参数与技术指标:

国产超微晶及非晶铁芯规格及应用

国产超微晶及非晶铁芯规格及应用１、命名特种金属铁芯牌号采用如下规定：例：ＲＣ──ＮｃＦａ为四九六一厂高初始导磁率超微晶铁基铁芯。２、超微昌及非晶铁芯规格：２．１超微昌及非晶环形铁芯系列超微晶及非晶环形系列铁芯的形状如图１所示，目前市场上可供应的产品规...

0.4-10KHz中频电源非晶铁芯

一、引言 在电子行业所应用的电磁合金中,新近开发的铁系非晶态金属以其高电阻、高磁感、低铁损而独具优势,作为0.4～10KHz功率变压器铁芯取代坡莫合金,铁淦氧及薄电工钢片,减轻电源铁芯重量、缩小体积、降低成本潜力很大。1986年日本东芝公司在横滨金属工厂设立非晶制带工业生产设备,并形成制带粘结片、切断、成型、树脂浸渍、铁芯切割等电磁器件一条龙生产线。大功率电源非晶铁芯适用于医疗X线高压装置。

100KVA三相迭片式非晶铁芯配电变压器的研制

一、引言 业已证实,采用非晶合金薄带制作容量为25～50KVA单相卷绕铁芯配电变压器,空载损耗可降低三分之二,节能效果显著。美国GE公司已有商品出售。在上海,电业界及变压器行业坚持认为我国开发三相迭片式非晶变压器,前景更大。1986年6月上海市科委下达“非晶电源变压器材料、制造及推广应用研究”重大科研新产品试制项目,要求配合引进研制出100KVA三相非晶配电变压器,性能优于同容量硅钢铁芯变压器。

非晶铁芯变压器的实用化

一、对铁芯材料的期望 电力机器是转换能量形态的装置,主要的电力机器有将机械能转换成电能的发电机,将电能转换为机械能的电动机,以及将同样的电能变换成不同电压的变压器等。使用这类机器的理由是应用磁力进行能量转换,这样就能够在较小体积的机器里装满很大的能量。这就是说,只要对铁这类铁磁性材料施加很小的磁化力。

小型非晶三相感应电机铁芯的性能

以常见的小型三相异步电机为研究对象,建立了三相异步电机模型,并用铁基非晶材料和硅钢材料分别制作了异步电机的定子铁芯,研究了非晶铁芯与硅钢铁芯的性能和特点。采用软磁交流测试系统对两种材料制成的铁芯进行了交流损耗和矫顽力的测试,测试结果显示:在相同的频率和磁感应强度下,非晶铁芯损耗仅为传统硅钢铁芯损耗的1/3左右,而其剩磁仅为传统铁芯剩磁的1/4,表明非晶铁芯的损耗和矫顽力远小于硅钢铁芯的损耗和矫顽力,且工作频率越高,二者数据差别越大,说明非晶材料较硅钢材料具有更优异的软磁性。建立了三相异步电机的有限元分析模型,对非晶合金铁芯电机和传统硅钢铁芯电机进行了有限元求解。结果显示,采用非晶定子铁芯的电机比传统采用硅钢定子铁芯的电机更加高效节能。该研究成果为深入开展铁基非晶材料在异步电机中的应用提供了参考。

树脂固化制度对非晶浸漆铁芯软磁性能的影响

将非晶Fe80Si9B11合金带材卷绕铁芯于663K保护气氛下保温90min,然后依照正交实验法进行浸漆固化处理,研究了浸漆铁芯的固化制度对其软磁性能的影响。试验结果表明,铁芯浸漆之后其软磁性能恶化,其中以固化温度影响最大,升温速率次之,固化时间影响最小。当以3K/min升温到393K并保温360min时,浸漆铁芯具有最优异的软磁性能,这主要与胶液固化收缩内应力有关。此时,1kHz/1T下损耗增高20.7%,10kHz/1V的单匝电感减小2.6%,磁感应强度B800(800A/m)下降7.1%。该研究优化了非晶铁芯的浸漆固化制度,对其工业批量生产具有指导作用。

退火温度对非晶浸漆固化铁芯性能的影响

将Fe80Si9B11非晶带材卷绕成环形铁芯,然后经290-440℃氮气气氛保护退火,再进行浸漆固化处理。研究浸漆固化前后铁芯的损耗、电感量、磁化曲线的变化。试验结果表明,370℃退火的非晶铁芯在固化后能得到最佳性能,损耗最低,Pk Hz,1T=11.10W/kg;电感最高,L1k Hz,1V=2.17m H;800A/m下磁感应强度B800=1.24T。非晶铁芯固化前后涡流损耗占总损耗的百分比之差随退火温度升高呈现先减小后增大的趋势,磁滞损耗百分比亦然。特别地,约370℃退火的铁芯固化前后涡流损耗和磁滞损耗百分比皆保持不变。结论指导浸漆固化类非晶铁芯的制备生产。

高频大功率用非晶及微晶铁芯和变压器的开发与应用

本文简要介绍了近年来钢铁研究总院非晶及微晶材料的开发和应用概况，重点介绍了高额大功率非晶及微晶铁芯和变压器的制造、性能特点及应用情况。

高饱和磁感Fe_(82)Si_(3.8)B_(13.9)C_(0.3)非晶铁芯的退火及浸漆工艺

研究了不同磁场退火和浸漆固化工艺对Fe_(82)Si_(3.8)B_(13.9)C_(0.3)非晶合金环形铁芯损耗和磁性能的影响,并与1K101合金铁芯进行了对比。结果表明:与1K101合金相比,Fe82Si3.8B(13.9C0.3合金铁芯的最佳退火温度低于1K101合金,其中纵磁退火时达到最低,为330℃。纵磁退火Fe_(82)Si_(3.8)B_(13.9)C_(0.3)合金铁芯有着更高的饱和磁感应强度,B_(3500 A/m)=1.611 T。经350℃无磁场退火处理后,Fe_(82)Si_(3.8)B_(13.9)C_(0.3)合金铁芯的损耗P50 Hz,1.4 T=0.360 W/kg,稍高于1K101合金;经330℃纵磁退火处理后,Fe_(82)Si_(3.8)B_(13.9)C_(0.3)合金铁芯的损耗P50 Hz,1.4 T=0.257 W/kg,也高于1K101合金;经350℃横磁退火处理后损耗P50 Hz,1.4 T=0.163 W/kg,低于1K101合金。纵磁退火Fe-82Si3.8B-13.9C0.3合金铁芯经浸漆固化处理后,磁通密度B800 A/m=1.341 T,比纵磁退火1K101合金浸漆固化铁芯高15%;纵磁退火且浸漆的Fe_(82)Si_(3.8)B_(13.9)C_(0.3)合金铁芯损耗低于1K101合金浸漆铁芯,且随着频率升高优势更加明显;当频率大于1000 Hz时,纵磁退火且浸漆的Fe_(82)Si_(3.8)B_(13.9)C_(0.3)合金铁芯的损耗值低于未浸漆铁芯。

磁压缩激光器与非晶微晶铁芯

本文简述了脉冲磁压缩工作原理和设计要点，重点介绍了非晶态合金及超微晶合金铁芯 的损耗只饱和磁感P,及剩磁Ｂｒ对磁压缩电感器的体积、效率及压缩效果的影响。以实例给出了 铁芯设计计算的方法，介绍了铁芯的绝缘和复位方法，指出各种软磁材料制作磁压缩激光器的优缺 点，说明ＦｅＮｂＣｕＳｉＢ微晶铁芯是较理想的材料，其Ｂｒ／Ｂｓ＝０．

线切割工艺对Fe_(78)Si_9B_(13)非晶合金铁芯工频软磁性能的影响

系统研究了线切割工艺对Fe78Si9B13非晶合金铁芯工频软磁性能的影响。研究表明:非晶合金铁芯线切割会使切缝处的物相由非晶态向晶态转变;非晶合金铁芯线切割后难以达到饱和,磁性能下降,其表现为剩余磁感应强度Br大幅下降、矫顽力Hc上升、损耗值Ps增加;不同的线切割工艺对铁芯工频下的磁性能影响各不相同,以"大V字型"切割铁芯的磁性能影响最小。

0.4～10kHz中频电源非晶铁芯

在电子行业所应用的电磁合金中,新近开发的铁系非晶态金属,以其高电阻、高磁感、低铁损而独具优势。它作为0.4～10kHz功率变压器的铁芯以取代坡莫合金、铁淦氧及薄电工钢片,具有重量轻体积小,以及降低成本等优点。1986年日本东芝公司在横滨金属工厂建立非晶制带工业生产设备,并形成制带、粘结迭片、切断、成型、树脂浸渍、铁芯切割等电磁器件一条龙生产线。大功率电源非晶铁芯适用于医疗、x线高压装置、电焊机、工业加热器电源、高频加热装置中半导体保护用电磁器件。目前东芝公司已实现了商品生产,出售容量为10～100kVA铁芯。近年国内大功率中频电源非晶铁芯研究已获多项科研成果,但尚未形成生产规模,只是零星供应,售价高,尚待大力推广应用。