水泥非活性混合材活性激发剂的研制及应用

水泥非活性混合材激发剂是由羟基、氨基、羧基及多元活化酶和具有激发作用的无机盐复合而成,能激发水泥中煤矸石、石灰石、粉煤灰等非活性混合材的活性潜力,同时具有激发剂、助磨剂、改性剂的多重功效。与不加助磨剂的空白样对比,能减少熟料用量8%~12%,提高水泥磨机台时产量15%左右。特别适用于缺少活性混合材地区的水泥企业使用。

用高掺量非活性混合材生产水泥的体会

2500t/d新型干法生产线在生产P·C32.5级水泥时,非活性混合材掺量高达30%。介绍了生产过程中从熟料质量,混合材品种,水泥细度,助磨剂选择等几方面进行控制,以保证水泥质量。

使用石灰石作部份混合材生产425R普通水泥的可行性探讨

目前,我厂使用的混合材料(烧页岩或矿渣)来源越显困难,价格较高。为适应技改后年产18万吨水泥的需要,同时降低产品成本、提高经济效益和增强企业活力,迫切需要从技术、设备、原燃材料和生产管理等方面挖掘潜力。

矿物混合材在放射性废物水泥固化中的作用

水泥固化是核电站放射性废物处理的常用技术,在放射性废物的水泥固化过程中,矿物混合材在固化操作性、固化体机械性能及核素浸出性等方面表现出优异性能。综述了活性和非活性矿物混合材的特性,及其在放射性废物水泥固化中的应用和对固化体性能的影响。活性矿物混合材的形态效应、火山灰效应和微集料效应以及非活性矿物混合材的填充作用可改善水泥固化体性能,降低水泥水化热升温,提高固化体抗压强度、抗裂性和耐久性,降低核素浸出率。混合材种类和掺加比例极大地影响着固化效果,通过配方实验保证混合材的适当掺量,可以保证水泥固化体性能的提升,保证固化体在处置期间的长期稳定性。

浅谈我国硅灰石资源的开发及其在建材工业中的应用

1 概况 硅灰石是一种接触变质矿物。属偏硅酸盐,化学成份为CaSiO3,其中CaO理论含量为48.25％,SiO2含量为51.75％。自然界硅灰石的发现比较早,但作为一种天然矿物原料应用于工业上比较晚。在三十年代初美国是最早开发和应用硅灰石的国家,芬兰、墨西哥、苏联是继美国之后于五十年代中后期勘探和开发本国硅灰石矿产资源,生产各种品级硅灰石精矿产品。由于硅灰石是具有独特的物理和化学性质,并有良好节能性的新兴矿物原料,在工业上的用途比较广泛。据不完全统计,五十～六十年代初世界硅灰石的开采量约4万吨。

复合早强水泥生产技术

水泥生产中,通常当加入混合材的量较多或混合材的活性不高时,水泥的强度、特别是早期强度将明显降低,这必然影响到水泥产品的质量和工厂的经济效益。本项技术采用特殊的生产配方,通过设计调整熟料的矿物组成。

钠长阳起片岩用于硅酸盐水泥生产的试验研究

钠长阳起片岩用于硅酸盐水泥生产具有液相出现早、物料反应能力强、可降低烧成温度等优点，可全部或绝大部分取代粘土、助熔剂、矿化剂以及铁矿石等配料，从而收到节能降耗、稳定和提高水泥质量、保护生态环境、节约矿产资源等方面的效果。由于其组成矿物与水泥石成分相近，且具有径长比较小等特点，当用做非活性混合材时，可起到结晶中心和“加筋”等协同增强作用，掺入量可达15～30％；生产的钠长阳起片岩混合水泥具有早强性能。