我国非炼焦煤在炼焦中的应用

介绍了我国无烟煤、贫煤、不黏煤和长焰煤等非炼焦煤的性质及在炼焦生产中的应用情况。利用非炼焦煤代替部分焦煤炼焦,成本优势十分明显,既可缓解焦煤资源不足的压力,还能优化我国煤炭资源的利用。

我国非炼焦煤资源及其有效利用

本文阐述了我国非炼焦煤资源的分布特点和煤质特征,提出了各种非炼焦煤的综合利用途径,探讨了矿区煤气化的一些问题。一、我国非炼焦煤资源我国煤种资源分布极不平衡,非炼焦煤中的褐煤、无烟煤和不粘煤的储量较多,而优质动力煤、弱粘煤的储量却较少。我国非炼焦煤的储量和产量见表1。我国煤炭资源地区分布也很不平衡,主要集中在华北区的山西省和内蒙古自治区。我国各大区的煤炭储量见表2。

非炼焦煤改性炼焦小型工业试验

根据实验室200kg焦炉在不同的配煤方案下，配加11％的改性非炼焦煤及0．10％的改性剂（质量分数）炼焦试验得到的三组优化配煤方案，在58-I型焦炉的三孔炭化室上进行了小型工业性试验，结果表明：最佳配煤方案的焦炭指标较原配煤基准样的焦炭CSR提高3．09个百分点，M10改善1．9个百分点，吨配煤成本下降21．41元／吨。

煤粉改性剂对非炼焦煤配煤炼焦的影响

通过开发的新型煤粉改性剂(ZZZ),对非炼焦煤改性和配煤炼焦。ZZZ能改善添加非炼焦煤后的焦炭质量,提高非炼焦煤的添加量,降低炼焦成本,扩大炼焦用煤资源。在2 kg试验焦炉开展非炼焦煤配煤炼焦试验,研究ZZZ对焦炭质量的影响。通过试验确定出白煤的添加粒度为全部小于3 mm,其中小于1 mm的占70%;非炼焦煤的最佳配入量为15%,其中白煤5%,喷吹烟煤10%,ZZZ的最优添加量为0.1%。由此方案炼得的焦炭质量达到南钢生产焦炭质量的水平。

应用煤岩配煤进行非炼焦煤改性炼焦

通过分析南钢炼焦煤的煤岩性质和40 kg试验焦炉所炼焦炭抗碎强度,确定了基于炼焦煤镜质组最大反射率的活性权函数方程,根据其活性权函数对各炼焦煤的活惰比进行了计算,得出焦炭抗碎强度M40最大时所对应的活惰比为2.53,即为南钢用煤的最佳活惰比。以最佳活惰比为目标,优化配煤,预测焦炭质量,从而为科学便捷地确定配煤比提供技术依据。同时对非炼焦煤进行改性,使非炼焦煤具有一定的活性,非炼焦煤在炼焦中的配加量达到10%以上,炼制合格的焦炭。

不黏煤改性及配煤炼焦优化

利用自主研发的煤粉改性剂对非炼焦煤进行改性后配煤炼焦,可以达到有效利用非炼焦煤的目的。通过40 kg焦炉试验研究表明:直接加入4%的无烟煤和6%的长焰煤后,焦炭质量变差,然而,加入煤粉改性剂对其改性后炼焦,焦炭质量改善;当煤粉改性剂量低于或高于配合煤质量的0.08%时,焦炭质量改善幅度较小;当煤粉改性剂量达到0.08%时,焦炭质量改善明显,其M40提高5.94%,M10降低7.12%,CRI降低4.61%,CSR提高11.42%,接近原配合煤的炼焦指标,符合生产要求。

利用新型煤粉改性剂优化炼焦配煤

开展无烟煤和不黏煤配煤炼焦试验,研究新型煤粉改性剂(ZBS)对配合煤及焦炭质量的影响。试验结果表明,最佳方案为添加81%生产配合煤、5%无烟煤、10%不黏煤和4%肥煤,在0.08%的ZBS改性下,配合煤的G值和y值升高,焦炭M40、M10、CRI和CSR指标均得到改善。ZBS增加焦炭的气孔壁厚度,降低气孔率,改善气孔直径分布,有利于提高焦炭质量。ZBS对添加非炼焦煤后的配合煤和焦炭质量有明显的改善效果。

高硫焦煤和非主炼焦煤在配煤炼焦中的作用

由于目前优质焦煤的资源相对比较短缺,高硫焦煤配煤炼焦受到了广泛的关注和重视,基于此,本文重点分析高硫焦煤和非主炼焦煤在配煤炼焦中的应用,保证将各自的应用价值充分发挥出来,在保证炼焦煤源有所扩大的基础上,有利于实现对成本的有效控制。

炼焦配煤与焦炭质量评价的新认识

优质炼焦煤资源日趋匮乏限制了高质量焦炭的生产。为此,除常规优质炼焦煤高效利用外,还需要利用弱粘结性焦煤,高硫、高灰类煤进行配煤炼焦应用,或者用非常规炼焦技术生产出满足高炉生产需求的冶金焦炭。同时,要重新衡量焦炉、焦炭与高炉之间的关系,反思高炉用冶金焦炭“冷、热”态强度质量指标评价存在的不足,明确焦炭在高炉内实际反应行为,研究高炉用冶金焦炭的匹配性评价方法,为实现“劣质”焦炭在高炉中的应用提供理论支持。

炼焦煤

中国虽然煤炭资源比较丰富,但炼焦煤资源还相对较少,炼焦煤储量仅占中国煤炭总储量27.65%。炼焦煤类包括气煤（占13.75%）,肥煤（占3.553%）、主焦煤（占5.26%）、瘦煤（占4.01%）,其它为未分牌号的煤（占0.55%）;非炼焦煤类包括无烟煤（占10.93%）,贫煤（占5.55%）、弱粘煤（占1.74%）、不粘煤（占13.8%）、长焰煤（占12.52%）、褐煤（占12.76%）、天然焦（占0.3%）、未分牌号的煤（占13.80%）和牌号不清的煤（占1.06%）。

无烟煤与不黏煤改性炼焦探究

无烟煤块煤广泛应用于化肥、套磁、制造锻造等行业，无烟粉煤主要应用在冶金行业，在高炉喷吹煤中占有很大比例。不黏煤由于在加热时不软化，为非炼焦煤，一般用于动力煤或民用燃料。利用自主研发的煤粉改性剂对煤粉改性后进行配煤炼焦可以达到有效利用非炼焦煤的目的。

神府、东胜、大同煤在内热式直立炉中的应用

介绍了利用神府、东胜、大同煤在内热式直立炉中炼焦的生产情况,所生产的焦炭可作为优质的铁合金、电石和合成氨专用焦。

日本的型焦技术

前言制造生铁需要将铁矿石熔化,大量的焦炭做为燃料用于高炉生产中。根据1986年的数字,钢铁工业所消耗的焦炭为3600万t,每吨生铁消耗482kg焦炭。用于炼制生铁的煤种是有限制的。焦炭也必须是高质量的,因此,目前焦炉使用的煤种为焦煤。廉价的非炼焦煤一般用于发电,由于它会影响焦炭的质量,只有很少量用于炼焦。煤是世界上最丰富的能源资源,已探明的储量为6700亿t,约75％的煤是非炼焦煤。为利用这些丰富的非炼焦煤资源,日本的钢铁工业经过几年的研究,开发出一种用非炼焦煤制造型焦的连续生产工艺,制造出的型焦可作为高炉的主要燃料。

COREX工艺铁水生产的初步操作结果

ＣＯＲＥＸ工艺铁水生产的初步操作结果ＴｈｅＣｏｒｅｘｐｒｏｃｅｓｓ：Ｆｉｒｓｔｏｐｅｒａｔｉｎｇｒｅｓｕｌｔｓｉｎｈｏｔ－ｍｅｔａｌｍａｋｉｎｇ￥ＲｏｌｆＳｔｅｆｆｅｎ译者说明：ＣＯＲＥＸ法是目前世界上唯一可以进行工业化生产的、不必使用焦炭（甚至可以...

FINEX炼铁工艺

FINEX是一种直接用粉矿和非炼焦煤粉冶炼铁水的新工艺,由浦项制铁与西门子奥钢联公司联合开发。FINEX采用气基还原技术,以低成本的粉矿和煤粉为原燃料,通过多级流态化床反应器对粉矿进行直接还原,铁水质量与高炉铁水相差无几。但FINEX工艺可省去焦化、烧结和球团工艺。

型焦工艺的发展

发展了新的型焦工艺,主要目的是大量使用非炼焦煤并确信连续炭化生产冶金焦是可行的.型焦工艺是在原设计的壁炉内连续炭化汽型煤.每天生产200吨型焦的中试工厂已建成.试运转三年来共生产了93000吨型焦.型焦工艺的商业性生产技术已经确定,该工艺可以用65—100%的非炼焦煤进行配比生产冶金焦,其质量与常规的室式焦炉生产出的焦炭相同.炭化设备全为自动化,易于关停和重新启动.

高机械强度高反应性焦炭的研制

采用非炼焦用煤，通过调整配煤比生产高机械强度高反应性焦炭。

我们的一点建议

煤炭是工业的粮食,无论是全国或是我省建国四十多年来的实践证明,煤炭仍是国民经济发展的主要能源,无论是生产与消耗煤炭在整个能源中所占比重均高达70％以上。

扩大直立炉煤种范围的探讨

本文根据我国拥有丰富高挥发份非炼焦煤资源特点,提出了煤气厂直立式炭化炉应积极使用非炼焦煤制取城市煤气的设想。作者结合自己的试验研究成果和经验,提出高挥发份非炼焦煤用于直立炉须满足的两个工艺指标,即块煤热稳定性和块煤干馏后的落下强度。

西钢炼铁喷吹烟煤探讨

高炉喷煤是用相对低廉的煤来代替昂贵的焦炭,所用的煤种应属非炼焦煤,喷吹用煤是无烟煤、烟煤中的贫煤、不粘煤、长焰煤以及褐煤,其中:无烟煤的挥发分为0～10%,贫煤的挥发分为10%～20%,不粘煤的挥发分为20%～37%,长焰煤的挥发分为37%以上,褐煤的挥发分为40%以上。