非熔渣-熔渣分级气化技术在煤气化装置的应用

阐述了非熔渣—熔渣分级气化技术的主要特点,介绍了其在煤气化装置工程项目中的设计创新及装置运行的操作思路。

德士古炉和非熔渣-熔渣气化炉的比较

煤气化技术是煤炭清洁高效转化的核心技术,是煤基化学品、煤基液体燃料、联合循环发电、多联产系统、制氢、燃料电池、直接还原炼铁等过程工业的基础,本文主要介绍在工作中涉及的德士古炉和非熔渣-熔渣气化炉的情况。

基于CFD模拟的多喷嘴粉煤气化炉渣屏熔渣分布分析

研究多喷嘴粉煤气化炉中熔渣的流动和沉积特性对其安全稳定运行至关重要。以某厂工业装置为研究对象,通过测量渣屏熔渣厚度的周向分布,发现其周向分布的非均匀性;进一步通过CFD模拟,发现当气化炉某一喷嘴关闭或流量低于其他喷嘴时,气化炉内会出现非均匀旋流场,推测这一非均匀旋流场正是熔渣非均匀分布产生的原因。最后,通过调取DCS数据,证实了上述结果,在该次停车前的运行周期内,3#煤线的粉煤流量始终低于其他煤线。

OAO工艺在非熔渣-熔渣气化废水处理中的应用

采用OAO生物脱氮工艺处理非熔渣-熔渣气化产生的废水,对影响系统运行的主要因素进行了分析和总结,并提出了相应的控制措施。工程实践表明,该工艺能够有效去除废水中的氨氮、COD等污染物,出水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ 343—2010)。

非熔渣-熔渣氧气分级气化技术探讨

煤气化技术是煤制甲醇工艺过程的核心。本文借助PROⅡ模拟软件对非熔渣-熔渣氧气分级气化技术进行了探讨,包括关键工艺参数对煤浆制备和气化操作的影响,烧嘴和排渣系统等关键设备及水煤浆、氧气、黑水及灰水等关键管线的设计等问题,为非熔渣-熔渣氧气分级气化装置的设计提供了重要依据。研究表明,氧煤比显著影响炉温和合成气的组成。随着变换冷凝液流量的增加,洗涤塔出口合成气水气比逐渐降低。增加灰水循环量和降低灰水温度均可降低洗涤塔出口合成气的水气比。排渣系统循环操作周期可以依据锁斗的容积进行适当的调整。

非牛顿煤灰配渣的结晶特性

气流床气化炉内熔渣的结晶会对渣层的黏度产生重要影响,使熔渣由牛顿流体转变为非牛顿流体。采用单热电偶在线观察系统(SHTT)、高温淬冷炉、X射线衍射(XRD)等对一种五元组分的模拟煤灰渣从结晶的角度进行研究,在线记录了晶体的生长形貌,获得了熔渣析晶的时间-温度-转变(TTT)曲线,研究熔渣在不同温度和冷却速率下的结晶特性以及晶体的类型。实验结果表明温度的降低使结晶驱动力增加,结晶孕育时间减少,但温度过低使黏度增加,晶体生长受限,因此生成的晶体尺寸较小。熔渣的结晶在不同温度区间析出的矿物不同,主要的晶体产物在高温区为透辉石,低温区有少量钙长石生成。冷却速率的增加会使晶体的生长尺寸减小,非晶态含量增加,但对晶体的种类影响不大。

双高煤的新型气流床气化技术开发的探讨

现有的气流床气化技术均为高温熔渣气化技术,使国内资源丰富的双高煤无法利用。通过气化机理分析认为,双高煤采用非熔渣气化、固态排灰的操作方式是可行的。针对这种新型气流床气化技术在开发过程中可能存在的主要问题进行了探讨,并提出了相应的对策及建议。

清华炉气化技术的原理及在煤化工行业的应用

文章介绍了清华大学非熔渣—熔渣氧气分级气化技术的原理、特点,并与同类气化技术进行了对比。最后对清华炉的工程应用情况进行了介绍。

同一种褐煤在两种煤气化工艺上的应用分析

2015年我国煤炭探明储量15663.1亿t,其中褐煤约占13%,褐煤的清洁、高效利用意义重大。以内蒙古东明矿褐煤为对象,分析了同一种低阶褐煤在壳牌干煤粉下行水激冷气化工艺和非熔渣-熔渣水煤浆气化工艺上的应用,认为这两种煤气化工艺技术使用同一种低阶褐煤均可行,但在原料制备、比氧耗、比煤耗、经济性等方面存在较大差异。因此,在确定了原料低阶褐煤的煤种后,选择适合这种褐煤的煤气化工艺技术要非常慎重,不单从理论上进行研究,更要从工程实际进行研究分析,最终选择在理论上、工程上、经济上都能满足适合这种低阶褐煤的煤气化技术。分析结果表明以东明矿褐煤为原料采用壳牌干煤粉下行水激冷气化工艺技术更适合。

走技术创新之路 提升企业竞争力

概述了阳煤丰喜集团临猗分公司近年来在技术方面取得的创新成果,重点介绍了双滚筒流化工艺大颗粒尿素生产技术、双甲和联醇工艺、非熔渣-熔渣分级气化技术以及催化氧化硫化氢回收装置,简要叙述了溴化锂制冷装置、变压吸附氢回收装置、合成氨成套新技术、"双节"甲醇合成成套技术等方面的创新成果,并提出产学研相结合的技术研发创新模式。通过技术创新,企业的竞争活力得到不断提升。