Cu-Cr-Zr系合金非真空熔炼过程的热力学分析

对Cu-Cr-Zr系合金非真空熔炼过程进行热力学分析,分别计算Cu、Cr和Zr等合金组元与炉气、坩埚、炉衬和炉渣反应的吉布斯自由能变化,分析合金熔炼过程中相关反应的可能性,并对部分分析结果进行实验验证。结果表明,在熔炼温度下,炉气中微量氧气和氮气都能与合金组元中的铬和锆发生化学反应而使其烧损;金属氧化物ZrO2和MgO等对于铬和锆具有良好的化学稳定性,可以作为熔炼Cu-Cr-Zr系合金的坩埚和炉衬材料。

氦质谱非真空积累检漏法中几个问题的研究

氦质谱非真空积累检漏法被广泛应用于航天器的总漏率测试中,因此研究氦质谱非真空检漏法具有重要的工程实际意义。本文首次详细给出了氦质谱非真空积累检漏法计算公式的详细推导过程,同时讨论了采用柔性收集室技术可能产生的一些问题。研究结果表明:氦质谱非真空积累检漏法有着严格的理论依据;柔性收集室的技术在理论上是可行的。本文的研究结论可以为氦质谱非真空积累检漏法的工程应用提供理论依据。

非真空熔炼Cu-Cr-Zr合金的性能研究

探讨了用中频感应炉在大气条件下熔炼高强高导Cu-Cr-Zr合金的工艺。同时使用了镁砂坩埚和石墨坩埚,熔炼温度控制在1250～1350℃,用石墨+木炭覆盖,Zr以中间合金的方式加入。试验结果表明,该工艺在大气下熔炼合金能够明显减少吸气;镁砂坩埚能够防止合金元素和石墨反应生成碳化物,提高了元素的收得率;铸锭成分稳定均匀、组织致密;Cr以单质的形式存在,而Zr与Cu形成了化合物,主要分布于晶界;通过其后续处理能够得到高性能铜合金。

非真空熔铸Cu-Cr-Zr合金的组织性能

采用非真空熔铸方法制备的Cu-Cr-Zr合金,通过显微硬度、导电率测试以及扫描电子显微镜和能谱仪等试验方法和设备观察分析了材料的组织和性能。结果表明:非真空熔铸的Cu-1.02Cr-0.34Zr和Cu-0.90Cr-0.18Zr合金主要由Cu、Cu5Zr、和Cr组成。其铸态显微硬度和导电率分别达到HV102、HV100和51%IACS、53%IACS。经过800℃×50 h的热处理后,合金显微组织更加细小均匀。

非真空熔结含Te 镍基合金粉末覆层组织与性能研究

采用将含Te镍基合金粉末在非真空无保护气体状态下直接在箱式电阻炉中熔覆到金属表面的技术,在45#钢基材上制备了含Te镍基合金粉末覆层。用SEM、EDS、XRD观察分析了熔覆层的显微组织,并对熔覆层的结合强度、维氏硬度分布、摩擦磨损性能进行了测试,结果表明:Te元素明显改善了镍基合金粉末覆层的显微组织结构,强化并稳定了覆层的硬度及抗磨损能力。

SiCp/ZL101A复合材料非真空振动液相扩散焊下微观孔洞闭合及氧化膜行为

以SiCp/ZL101A复合材料为研究对象,研究在非真空振动液相扩散连接下被焊表面的孔洞的闭合和氧化膜破碎行为。结果表明振动对孔洞闭合及氧化膜破碎效果明显,并且共晶液相的存在促进了孔洞的闭合和氧化膜的破碎。并在试验的基础上,先后建立了振动条件下固态孔洞闭合和氧化膜破碎模型和固液共存状态下孔洞闭合和氧化膜破碎模型。

非真空熔铸Cu-Cr-Zr合金研究进展

Cu-Cr-Zr合金经适当的形变及热处理后可获得高的强度、良好的导电及热稳定性。Cu-Cr-Zr合金作为一种高强、高导功能材料被广泛应用,其研究及推广也取得了重要成果。综述了Cu-Cr-Zr合金在非真空条件下的熔铸工艺及铸造缺陷,阐述了Cu-Cr-Zr合金的形变热处理工艺及其对合金性能的影响,讨论了合金元素Cr、Zr对合金组织性能的影响和Cu-Cr-Zr合金的合金化设计。

非真空脉冲电子束仪的研制及其对豌豆诱变效应的研究

我们研制成一种小型化非真空脉冲电子束仪。通过对吉林大豌豆所进行的大量生物学及田间试验表明，非真空脉冲电子束对豌豆的发芽势、出苗率及成株率均有很强的损伤作用，其染色体畸变率亦高，对孕性也有明显的影响。可使Ｍ２代叶绿素、株高及熟期产生变异。研究证明，非真空脉冲电子束仪实用、安全、性价比高，是有效的诱变源。

在金属Ni基带上用非真空涂覆工艺制备的YBCO厚膜的晶粒形貌

在金属Ni基带上,用旋转匀胶(spin)和刷涂(printing)工艺制备了具有c轴择优取向的YBCO厚膜。厚膜表面晶粒呈菊花和多边形状,菊花尺寸在0.2mm～0.5mm左右,最大尺寸达到1mm以上,多边形状晶粒常处在菊花的中心位置。MPMP(改进的粉末熔化工艺粉)试样中主要出现菊花状晶粒,多边形状晶粒基本不出现。PMP(粉末熔化工艺粉)试样中2种形貌晶粒一般同时存在。添加中间层(Ag)之后,菊花状晶粒消失或变得很不明显。X射线衍射分析表明,试样主要由Y123相组成并具有一定的c轴择优取向。

CIGS薄膜太阳能电池吸收层的非真空制备工艺研究进展

综述了CIGS薄膜非真空制备工艺的研究现状,主要包括电化学沉积法、纳米颗粒沉积法、化学反应法和其他方法,指出了其主要问题和发展方向。非真空制备工艺制备CIGS薄膜一般包括两个步骤:第一,利用各种非真空工艺制备出预制层薄膜;第二,对预制层进行退火处理结晶成CIGS薄膜。相对于真空制备工艺,非真空制备工艺制备CIGS薄膜可大大降低CIGS薄膜太阳能电池的生产成本,越来越多地受到研究者和厂商的关注。

氦质谱非真空积累检漏法待测时间研究

以Fluent的CFD仿真为手段,通过考查放样气体在某收集室内强迫对流的分布规律,来优化氦质谱非真空累积检漏法的待测时间。研究结果表明:该收集室在自带风机的作用下230 s内即达到了氦气的空间浓度分布小于3%的要求;建议该收集室的待测时间调整为5 min。本文的结论可以为氦质谱非真空累积检漏法的具体实施提供一定的技术支撑。

低氧轴承钢的低真空与非真空精炼

本文介绍低氧轴承钢的精炼工艺及结果，其工艺过程是ＥＡＦ→低真空或非真空下吹氩搅拌→模铸。用此工艺得到了总氧量约为１０ｐｐｍ的轴承钢。该工艺的脱氧速度常数大于真空碳脱氧的速度常数。说明真空对脱氧来说并非必不可少。

非真空脉冲电子束及平阳霉素(PYM)对豌豆幼苗过氧化物酶谱的影响

应用非真空脉冲电子束和平阳霉素单因子及复合因子处理豌豆种子结果表明,不管是哪种处理对过氧化物酶谱都产生明显的影响。对有些酶带有抑制活性的作用,而对另一些酶带则有增强其活性的作用。复合处理增加其效应。

非真空电子束焊接关键技术

电子束焊接(EBW)对机械工业具有重要意义,传统的EBW受制于庞大真空工作室,导致无法进行大规模的工业应用。非真空电子束焊接(NV-EBW)破除了真空机制,使EBW焊接效率、应用范围以及机动性能得到提升。简述了NVEBW关键技术在国内外的发展现状及NV-EBW应用,介绍了NV-EBW关键技术的原理以及几种NV-EBW关键技术:差分抽气、纵向引射式气动窗口、等离子窗,总结了各种技术的优缺点以及有待进一步解决的问题,并展望了NV-EBW关键技术的发展方向。

铜丝网布节点的非真空扩散焊

介绍了设备简单、生产效率高、成本低、质量可靠的非真空扩散焊工艺,用该工艺生产出的铜丝网布制成的固体润滑膜已取代了进口产品,取得了显著的效益.

基于最小二乘法的氦质谱非真空累积检漏方法研究

航天器的密封性能测试分为部组件级测试和系统级测试。系统级密封性能测试大多采取氦质谱非真空累积检漏法,由于收集室内氦气浓度分布不均匀,检漏仪读数不稳定,漏率初值或终值的读取可能不准确,进而造成测量误差。提出一种基于最小二乘法拟合的氦质谱非真空累积检漏方法,在非真空累积过程中,多次读取收集室内漏率值,并利用最小二乘法对漏率变化率进行拟合,进而求出被检件漏率。大量试验结果表明,与传统的氦质谱非真空累积检漏法相比,该方法可有效避免单次数据测量造成的测量误差,具有更高的数据可信度。

非真空条件冶炼409L超纯铁素体不锈钢的技术开发

介绍了通过AOD炉非真空条件下的超低碳氮冶炼操作,满足409L超纯铁素体不锈钢的成分控制要求,并优化后续的LF工艺,解决了精炼过程中增碳以及夹杂物控制等问题,成功开发出了409L超纯铁素体不锈钢。

非真空感应熔炼Inconel600镍铬铁合金工艺探索

本文介绍了用中频感应炉熔炼Inconel600镍铬铁合金的工艺方法,通过实验研究确定了该合金的冶炼、锻造、轧制和拉拔工艺参数,采用氮氧分析仪、直读光谱仪、OEM、电子探针和电子万能材料试验机等分析检测手段,分析了试制产品的化学成分、气体含量、夹杂物、内部组织形态、力学性能和断口形貌等。研究结果表明,试制的Inconel600镍铬铁产品符合国家标准,产品的综合性能良好。

非真空熔铸CuCrZr合金的抗烧损研究

高强高导CuCrZr合金在非真空熔铸过程中合金元素的氧化烧损是限制其工业化连续化生产的关键因素之一.为减缓合金元素的烧损,研究脱氧剂和覆盖材料对CuCrZr合金的非真空熔铸抗烧损效果的影响.结果表明,Mg元素的添加在熔炼初期能有效减缓Zr的烧损,且温度应当低于1 350℃,熔炼30 min后Zr的收得率在同一水平;当熔炼温度高于1 350℃时,合金中Zr元素烧损非常严重,Mg元素的保护作用大大减弱.采用复合盐覆盖能够显著提高Zr的收得率,熔炼30 min后其收得率仍达40.86%.对合金炉渣进行XRD分析的结果表明:复合盐覆盖时,其炉渣相对木炭和氧化镁覆盖时更干净,炉渣中只含盐类.

铝及铝合金的非真空瞬间液相扩散连接研究

采用Al-Si-Cu系列中间层进行了纯铝和铝合金的非真空瞬间液相扩散连接。结果表明,纯铝TLP连接接头存在明显扩散区,虽然扩散区中央残留少量氧化物夹杂和空洞,但接头拉伸和弯曲性能均达到母材水平。铝镁合金TLP连接接头组织和成分连续分布,形成均匀化接头,但接头区仍残留少量氧化物夹杂和空洞;虽然接头弯曲角为90°,但满足SF6导电管的实际应用。