非离子型水性环氧树脂乳化剂的制备与性能研究

为解决传统非离子型乳化剂游离亲水基团过多而导致涂层耐水性差的问题,本文以过硫酸钾为催化剂,使1,4-丁二醇二缩水甘油醚与吐温-20发生反应,对亲水链段进行环氧封端;然后借助环氧树脂E-31上羟基的反应活性,以2,4-甲苯二异氰酸酯为桥梁,将环氧封端后的亲水链段接枝到环氧树脂E-31主链上,从而得到了一种新型非离子型乳化剂。结果表明:对亲水性链段进行环氧封端后,使得原本游离的亲水链段可参与到涂膜的固化体系中,提高涂膜的交联密度,使得涂膜力学性能及耐液体介质等性能进一步提高。

非离子型水性环氧树脂乳化剂的制备及其乳液性能的研究

以环氧树脂E51为母体,聚乙二醇为表面活性基团,合成了非离子型乳化剂,并通过相反转法制备了环氧乳液。探讨了乳化剂用量对乳液的粒径及其分布、稳定性的影响,并考察了其固化膜的性能。结果表明,随乳化剂用量增加,乳液的粒径减小,分布变窄,贮存稳定性与离心稳定性均增强。当乳化剂用量达到21%(以环氧树脂质量为基础)时,乳液的粒径减小至1.45μm;在3 000 r/min,30 min的条件下离心稳定性良好,密封贮存6个月不分层。乳化剂用量为24%时所制乳液在室温下固化7 d后所得胶膜的微观结构致密,铅笔硬度3H,附着力1级,柔韧性1 mm,冲击强度15 kg·cm,耐水性、耐酸性和热稳定性良好。

非离子型水性萜烯基环氧树脂乳化剂的合成与特性

以聚乙二醇(PEG)改性萜烯基环氧树脂(TME)合成了一系列萜烯基环氧树脂专用乳化剂TP,并通过相反转乳化法制备了水乳型萜烯基环氧树脂(WTME)。考察了PEG相对分子质量(Mr)、TME与PEG配比、合成反应温度与时间对乳化剂的水溶性、表面活性、重均相对分子质量(Mw)及乳液的离心稳定性、粒子粒径分布、黏度的影响。实验结果表明,以Mr相对适中的PEG4000与TME按物质的量比2∶1、在催化剂三氟化硼乙醚作用下、110℃左右反应1 h合成的乳化剂TP-Ⅴ,对萜烯基环氧树脂具有很好的乳化效果,制备的乳液粒子粒径均一度较高,乳液表观黏度较小。透射电镜(TEM)分析表明,以乳化剂TP-Ⅴ制备的TME环氧树脂稀乳液的粒子表面形成乳化剂-吸附水组成的水合双电层,在该水合双电层构成的树脂/水界面膜作用下,乳液粒子稳定分散于水中,粒径小于200 nm。

非离子型自乳化水性环氧树脂的制备与性能

以对甲氧基聚乙二醇苯甲胺(p-MPEGBA)和双酚A环氧树脂E44为原料合成了非离子型自乳化水性环氧树脂(MPEGE44)。研究了聚乙二醇(PEG)链段分子量(M-PE)对MPEGE44水乳液分散相粒径和D230-MPEGE44固化产物力学性能和耐水性能的影响规律。结果表明,在环氧树脂分子结构中引入化学连接的PEG链段有利于提高MPEGE44的亲水性和交联网络中环氧树脂链段的应变松弛速率。增加-MPE,乳液分散相粒径变小、粒径分布变窄;D230-MPEGE44固化产物的玻璃化转变温度降低,柔韧性、耐冲击性和吸水率增加。-MPE=400时可制备出同时具有优异耐冲击性能和低吸水率的D230-MPEGE44环氧树脂。

一种非离子型自乳化水性环氧树脂的制备与性能

以甲基四氢苯酐(MTHPA)和聚乙二醇600(PEG600)为原料,合成了一种双端羧基化合物(MTHPA-PEG600-MTHPA);然后将其与环氧树脂(EP)反应,制备出一种非离子型水性EP。结果表明:该水性EP可与任何比例的水在搅拌条件下配成水乳液,并且其经3 000 r/min离心分离30 min后无分层现象,说明其稳定性较好;该水性EP的平均粒径为77 nm,其胶膜的铅笔硬度为3H,并且胶膜的附着力、耐水性、耐酸性和耐溶剂性等俱佳。

自乳化非离子型环氧树脂的制备及性能研究

通过聚乙二醇(PEG)与环氧树脂加成反应制备了聚乙二醇改性环氧树脂(PEGE),分析了反应物摩尔比等因素对PEGE环氧值的影响;采用傅里叶变换红外光谱仪和核磁共振谱仪对PEGE进行了结构表征,并研究了PEGE的热稳定性、水溶性、乳液粒径和表面张力。结果表明,合成PEGE的最佳工艺为PEG的相对分子质量为6000,PEG与环氧树脂的摩尔比为1.6∶1,反应温度为120℃,反应时间为2h,伯胺催化剂的含量为反应物的0.5%(质量分数,下同);合成的PEGE具有良好的热稳定性、水溶性和表面活性,其粒径小、分布均匀,具有良好的应用前景。

无助乳化剂的非离子型石蜡乳液的制备

采用机械搅拌与均质机联用的方法,以58#全精炼切片石蜡为原料进行制备石蜡乳液的实验,考察乳化剂、乳化剂用量、乳化温度、乳化水用量和乳化时间等因素对石蜡乳化效果的影响。实验结果表明,复配乳化剂比单一乳化剂的乳化效果好;对石蜡乳化效果影响大小的顺序是乳化剂用量>乳化温度>乳化水用量>乳化时间;制备石蜡乳液的最佳条件为:m(Span-80)∶m(Tween-80)=2∶3、乳化剂用量9%(w),乳化温度80℃,乳化时间40 min,乳化水用量74%(w),搅拌转速1 000 r/min,在此条件下所得石蜡乳液的平均粒径为1.36μm。

以单一非离子型乳化剂制备氧化聚乙烯蜡微乳液

采用高压乳化法,以氧化聚乙烯(OPE)蜡为原料用单一乳化剂制备了淡黄色、半透明的非离子型OPE蜡微乳液。考察了非离子型乳化剂的用量和乳化压力对OPE蜡微乳液的乳胶粒子粒径和粒径分布的影响。结果表明:增加乳化剂用量或增加乳化压力均有利于降低水的表面张力,形成粒径更小的OPE乳胶粒子。在乳化剂用量为OPE蜡的25%、助剂用量为乳化剂的5%,乳化时压力为(8.5±0.5)MPa时,可获得性能良好的非离子型OPE微乳液。

非离子型水性环氧树脂乳液的研制及性能研究

采用环氧树脂E-51与不同分子质量的聚乙二醇(PEG)反应合成一系列高分子非离子型环氧树脂乳化剂,并采用相反转法制备水性环氧树脂乳液,考查了PEG分子质量、E-51与PEG摩尔比、反应时间、乳化剂用量及乳化条件对水性环氧树脂乳液的黏度、稳定性、粒径的影响。结果表明:以过硫酸钾为引发剂,n(E-51)∶n(PEG-2000)=1∶1,在180℃下反应4h合成的乳化剂具有较好的乳化效果;乳化剂用量为20%,乳化温度60℃,分散机转速为3000r/min时,乳液粒径可达1.026μm且分布较窄,乳液黏度适中,具有较好的离心稳定性和储存稳定性。

以非离子型乳化剂为原料制备油包水型有机硅乳液

为获得稳定的有机硅乳液,分别采用几种不同亲水亲油平衡值的非离子型乳化剂(Gransurf 71,77,90,Span 60,Tween85)制备了有机硅乳液。考察了乳化剂Gransurf 77(R77)浓度、乳化剂并用、油水质量比、环境温度对有机硅乳液类型、液滴尺寸、黏度及稳定性的影响。采用乳化剂R77与R71复配获得了液滴尺寸小、稳定性较好的乳液。研究表明,随着乳化剂浓度的增加,液滴尺寸减小,乳液的稳定性提高;与含水量50%的乳液相比,高含水量乳液的液滴尺寸较小,黏度增加;乳液在室温下稳定,70℃时稳定性降低。

非离子型乳化剂的合成及其水性环氧乳液的制备

在不同催化剂存在的情况下,采用聚乙二醇和环氧树脂合成一系列的高分子非离子型乳化剂,并利用相反转技术制备出相应的水性环氧乳液。研究表明：采用等摩尔量聚乙二醇和环氧树脂E-44,在催化剂过硫酸钾存在下于180℃反应,合成得到的多嵌段共聚产物反应程度高、乳化效果好。乳化剂的用量在22．2%时,采用相反转法制备的环氧乳液具有最佳的稳定性。

非离子型表面活性剂对大豆分离蛋白乳化性质的影响

本文采用大豆分离蛋白(SPI)为乳化剂,辣椒红色素(PRP)为油相,高速均质分散形成PRP乳状液。以乳化活性和乳化稳定性为检测指标,研究了麦芽糊精(MD)、双乙酰酒石酸单甘油酯(DATEM)、蔗糖脂肪酸酯(SE)、辛烯基琥珀酸淀粉钠(SSOS)和卵磷脂(PC)五种非离子型表面活性剂对SPI乳化性能的影响。结果表明:添加占SPI质量分数分别为1%DATEM、0.8%SE、6%MD、6%PC、8%SSOS均提高了SPI的乳化性能,其中添加1%DATEM效果最好,显著提高了SPI的乳化性能,使其乳化活性达到了719.92cm-1,乳化稳定性仍保持较好,为1.03。因此添加适量的非离子型表面活性剂能够提高SPI的乳化性能。

非离子型聚氨酯预聚体可聚合乳化剂的合成及性能

采用甲苯二异氰酸酯 (TDI) ,聚乙二醇 10 0 0 (PEG -10 0 0 ) ,丙烯酸为原料 ,通过分子设计合成了带有双键的非离子型可聚合乳化剂。并对其CMC值、流变行为及乳化力进行了表征。结果显示 :此乳化剂的CMC值在 6.0 %左右、浊点为 (54± 1)℃、HLB值为 16.1可以取代OP -10的乳化能力 ;该乳化剂可以与丙烯酸酯类单体进行乳液共聚 。

非离子型水性环氧树脂乳液的制备及其性能研究

以聚乙二醇(PEG-4000)、甲基六氢苯酐(MHHPA)和环氧树脂(E51)为主要原料合成了一种非离子反应型水性环氧树脂乳化剂,并通过相反转法用其乳化环氧树脂E51制备出水性环氧树脂乳液。通过一系列样品分析与性能测试确定了乳化剂合成和乳液制备的最佳工艺及配方:酯化反应时间3 h,温度110℃;环氧开环反应时间4 h,温度100℃,催化剂C的用量为0.8%;当乳化剂用量为10%,乳液固含量为50%,所制得的乳液平均粒径较小、分布较窄,并表现出良好的稳定性能和固化性能。

非离子型乳化剂及其水性EP-丙烯酸酯复合乳液的研制

以聚醚多元醇(N-220)和环氧树脂(EP)为原料,合成了一种非离子型水性乳化剂(EP-N-220);然后将其与阴离子型乳化剂CO-436(壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵)进行复配,采用细乳液聚合法制备了水性EP-丙烯酸酯复合乳液。研究结果表明:以三氟化硼乙醚为催化剂,当n(羟基)∶n(环氧基)=1.00∶1.00、反应温度为100℃和反应时间为6 h时,EP-N-220对EP-丙烯酸酯单体具有很好的乳化能力;当m(EP-N-220)∶m(CO-436)=4∶6、w(复合乳化剂)=2.5%(相对于总单体质量而言)、乳化温度为70℃和m(EP)∶m(混合单体)=15∶85时,水性EP-丙烯酸酯复合乳液的储存稳定性超过180 d,并且相应的热固化涂膜之附着力为1级、硬度为3H、柔韧性为1 mm且耐水性较佳。

乳化剂对冰淇淋抗融性影响的研究进展

冰淇淋因其独特的口感日益受到消费者的喜爱,而抗融性作为一项重要的指标可以直接反映冰淇淋品质的好坏。在冰淇淋的运输、储存和销售过程中,由于环境温度的波动,使得抗融性差的冰淇淋容易产生变形的现象,进而影响冰淇淋品质,甚至会对消费者体验、产品销售乃至品牌声誉产生影响。因此,提高冰淇淋的抗融性是保证冰淇淋品质的关键,而乳化剂作为冰淇淋中常用的食品添加剂对冰淇淋的抗融性具有十分重要的作用。该文主要综述冰淇淋中最常用的两种乳化剂,包括非离子型乳化剂及天然型乳化剂,对冰淇淋抗融性的影响及其特点,以期为提高冰淇淋的抗融性提供理论依据,为改善冰淇淋品质提供参考。

用反相气相色谱法测定非离子型乳化剂的亲水亲油平衡值

用反相气相色谱法,色谱柱为φ3mm×1800mm的玻璃柱,非离子型乳化剂样品作为固定液涂到6201担体上(样品:6201担体=10∶100),经100℃×5h老化后。在柱温80±0.1℃、汽化温度110℃和氢气流速50mL/min下,测定乙醇与正己烷的保留时间,并由此计算出样品的亲水亲油平衡(HLB)值。测定结果与文献值的相对标准偏差小于1.0％。该HLB值可为选择非离子型乳化剂提供依据。

聚醚改性聚硅氧烷非离子型乳化剂

介绍了聚醚改性聚硅氧烷的合成方法 ,例举了其作为乳化剂在日化个人护理品、消泡剂及光亮剂中的应用。

乳化剂的结构对环氧树脂相反转乳化过程和乳液性能的影响研究

以聚乙二醇(PEG)、邻苯二甲酸酐(PA)和环氧树脂(EP)为主要原料,合成了一种非离子型水性环氧树脂乳化剂。采用红外光谱对乳化剂及中间体结构进行了表征,并考察了乳化剂结构与相反转乳化过程及乳液性能的关系。结果表明,当乳化剂分子结构中的疏水部分相同时,亲水链段的摩尔质量过高和过低都不利于相反转的发生,得到的乳液粒径较大,分布也较宽;增加亲水链段的摩尔质量,乳液稳定性增强;当亲水部分相同时,适当增加疏水链段长度,能有效减小乳液粒径及分布,及提高乳液稳定性。

一种新的非离子型乳化液膜体系的稳定性研究

制备了一种新的非离子型乳化液膜体系OP-4/D2EHPA/液体石蜡/煤油/盐酸,通过测定乳液电导率、破损率、溶胀率、乳滴粒径大小等,研究了乳化剂浓度、油内比、D2EHPA皂化度、内相盐酸浓度以及温度等因素对乳液稳定性的影响,并与以液膜传统专用乳化剂Span80、ENJ-3029、兰-113A所制得的W/O型乳液进行了加热破乳对比实验。结果表明该乳液体系表现出两个异常的稳定特性:(1)随着OP-4浓度的增加,乳液稳定性呈现先增加后下降的现象,OP-4在油相中的浓度为3%～5%(wt)时,乳液的稳定性较好。(2)当温度低于45℃时乳液表现出相当好的稳定性,温度超过50℃后乳液稳定性急剧下降。加热破乳对比实验表明,该乳液在60℃加热破乳10min,破乳率达100%,而分别以专用乳化剂Span80、ENJ-3029、兰-113A制备的乳液在60℃下加热60min仍不能破乳。通过控制适当条件,可以制备常温稳定性好而加热条件下容易破乳的乳化液膜体系。