焊缝超声波检测中非缺陷回波的识别

焊缝超声波检测除了确定焊接接头中缺陷的位置和大小外,还应尽可能判定缺陷的性质。缺陷定性是一个很复杂的问题,实际检测中常常是根据经验,结合工件的加工工艺、缺陷特征、缺陷波形和底波情况来分析缺陷的性质。通过对一些典型的非缺陷回波案例的实验和计算方法进行分析,总结非缺陷回波的验证与识别方法,避免在探伤中对焊缝质量造成误判。

横波斜探头检测筒体近端面侧非缺陷回波的辨别

在筒形、环形锻件和其他异形锻件的无损检测中常使用横波斜探头检测。由于斜波束在锻件中的入射角度原因,其在工件内部会发生结构反射,导致发生波形转换,产生异常的非缺陷回波,给检测工作带来困扰。本文将着重描述一种典型的近端面非缺陷回波,为今后检测工作提供参考。

铝合金自带垫板焊缝超声波探伤非缺陷回波分析

自带垫板的铝合金焊缝超声波检测时,由于型材结构的限制,需采用单面双侧检测,扫查时需要一次波和二次波综合运用,因为焊缝结构的原因,来自焊缝及垫板的一些位置出现非缺陷回波,这些回波和缺陷回波混杂在一起干扰操作者评定,本文采用Omni Scan MX2超声相控阵探伤仪UT模式对非缺陷回波的特点和位置进行详细分析。

对接焊缝沟槽反射引起的非缺陷回波分析

针对某对接焊缝产生非缺陷回波的案例,通过波形比较、数据分析等方法,证实了特定条件下焊缝沟槽引起的变型波易造成误判,并对其特点和判别进行了总结。

人孔管座焊缝超声波检测非缺陷回波的确定

对人孔管座焊缝100%超声波检测时,发现其轮廓界面回波。经过定性定量分析后,确定此回波为非缺陷回波。为以后的检测实践提供了一些经验。

相控阵检测应用中非缺陷回波案例分析

根据管道焊缝现场相控阵检测应用经验,介绍实际管道焊缝相控阵检测过程中发现的非缺陷回波案例以及分析各种非缺陷回波产生的条件。

基于超声检测动态波形的焊接接头典型缺陷分析

超声波脉冲反射法可以直观显示焊接接头中缺陷的位置和当量大小,但需要依据经验对缺陷的类型进行识别,并能分辨非缺陷回波,限制了超声检测技术的发展与普及。根据现场实际检测经验,对焊接接头中典型缺陷的产生原因、反射波特征和缺陷波形进行分析,总结缺陷回波的识别方法,分析非缺陷回波特征,避免在特种设备检验中的缺陷和隐患。

变形波在焊缝超声波检测中的实例解析

焊接是锅炉压力容器、压力管道和机械设备中常见的连接形式,通常采用超声波检测的方法对焊缝进行无损检测。在检测时,由于工件结构或焊缝成形等因素,总是会出现一些非缺陷的回波显示,对检测结果造成不利的影响。针对这一问题,从理论和实际的角度出发对焊缝根部变形波产生的非缺陷回波显示进行了科学合理的分析和解释。

热挤压管嘴的超声波检测

采用热挤压成型的管嘴结构复杂,产生多方向缺陷的可能性较大,必须按RCC-M《压水堆核岛机械设备设计和建造法则》规范进行多方向的全体积超声检测。按照RCC-M规范对母管的质量要求确定了管嘴检测时对比试样的轴向、周向人工槽尺寸,并按管嘴的实物形状制作了对比试块。采用多角度探头检测时,重点对内壁R弧处的轮廓界面回波进行了分析,确定其为非缺陷回波,验证了热挤压直接成型管嘴工艺的可行性。

浅谈锻钢曲轴表面粗糙度对超声波检测的影响

本文简要分析了锻钢曲轴表面粗糙度对超声波检测的影响,并给出了相应的解决方案,着重讲述在实际检测时,表面粗糙度过大会产生非缺陷回波,作业人员应注意判定。