非茂金属催化剂用于苯乙烯间规聚合

研究开发了非茂金属催化剂用于苯乙烯的间规聚合，合成了β－二酮钛配合物／ＭＡＯ，引入烷氧基的β－二铜钛配合物／ＭＡＯ，８－羟基喹啉钛配合物／ＭＡＯ和β－联萘酚钛配合物／ＭＡＯ等催化体系，其中最好的催化体系用于苯乙烯本体聚合时，在８０℃和Ａｌ／Ｔｉ比为５００的聚合条件下，活性达到６×１０＾５ｇ（ＰＳ）／ｍｏｌ（Ｔｉ）．ｈ，聚合物间规度〉９５％，熔点达２７０℃。

茂金属及非茂金属催化剂引发丁二烯聚合

综述了茂金属与非茂金属催化剂引发丁二烯聚合的研究进展。茂钒催化剂在丁二烯聚合中有较高的催化活性，聚合物顺－ 1,4－结构摩尔分数约为 80％， 1,2－结构摩尔分数约为 20％。

非茂金属催化剂的现状及进展

综述了近年来烯烃聚合用的非茂单中心催化剂（包括非茂体系催化剂和后过渡金属催化剂）的结构特点、技术现状及最新进展情况。

用TiCl_4修饰非茂金属催化剂制备宽相对分子质量分布的聚乙烯

将TiCl4与CpTi（dbm）Cl2非茂金属催化剂（cp表示环戊二烯基，dbm表示二苯甲酰甲烷）通过原位反应负载到MgCl2-SiO2复合载体上，制备了一种新型双中心非茂金属催化剂TiCl4-CpTi（dbm）Cl2-MgCl2-SiO2（简称Ti／dbm—Ti）。通过调节TiCl4与CpTi（dbm）Cl2的配比，可以达到增宽聚乙烯相对分子质量分布的目的。在H2压力0．15MPa、总压力0．80MPa、聚合温度70℃、聚合时间1h、1-己烯80mL、正己烷1L的条件下，用n（TiCl4）：n（CpTi（dbm）Cl2）=1：10的Ti／dbm—Ti催化剂催化乙烯与1-己烯共聚时，催化活性为4．05×10^6g／（mol·h），共聚物的相对分子质量分布可达17．22，达到了提高共聚物加工性能的目的。

桥联非茂金属催化剂及其制备方法与应用

桥联非茂金属催化剂及其制备方法与应用属于烯烃聚合催化剂和烯烃聚合领域。烯烃聚合非茂金属催化剂由主催化剂和助催化剂两部分组成，其特征在于：所述的主催化剂的结构符合通式（1），通式（1）中M表示Ti，Zr，Hf，Sc，Y，La，Nd，Sm，Fe，Ru，Co，Rh，Ni，Pd等；所述的助催化剂为甲基铝氧烷或改性甲基铝氧烷；主催化剂与助催化剂的摩尔比为1∶100～5000。该发明的催化剂活性高，聚合物分子量高；用于丙烯聚合时，可制备高立构选择性的等规聚丙烯；用于乙烯或丙烯与α-烯烃或极性烯类单体共聚时，α-烯烃或极性烯类单体插入率高；主催化剂的稳定性好。

非茂金属催化剂的合成及其聚合反应动力学

以配体2,2’-硫代(4,6-二氯苯酚)与不同的钛化合物合成了4种均相非茂金属催化剂,利用^(1)H NMR,MS,^(13)C NMR等方法分析了配体、催化剂以及聚合产物的结构,通过非茂金属催化剂催化乙烯聚合测定了聚合反应体系的相关动力学参数,考察了温度和压力对聚合反应速率的影响。实验结果表明,以倍半乙基氯化铝为助催化剂催化乙烯聚合时,聚合反应速率很高。催化剂Ⅰ(钛酸四丁酯与2,2’-硫代(4,6-二氯苯酚)合成)制得的聚乙烯中的支链含量很低,约占聚乙烯的0.103%。催化剂Ⅰ的动力学曲线为缓升平稳型,聚合反应级数为1.099,接近1级反应。随聚合温度的升高,聚合反应速率逐渐增大。非茂金属催化剂催化乙烯聚合反应的表观活化能为37.49 k J/mol。

非茂金属催化剂的研究进展

综述了近年来烯烃聚合用的非茂单中心催化剂 (包括非茂体系催化剂和后过渡金属催化剂 )的结构特点、技术现状及最新进展情况。采用非茂单中心催化剂生产的树脂相对分子质量分布较窄 ,综合了采用Z -N催化剂和茂金属催化剂的优点 。

非茂金属催化剂研发成功

非茂金属催化剂是一种全新的催化剂体系，因其较之传统的齐格勒一纳塔催化剂和茂金属催化剂而具有特有性能而受到国内外关注，相继被列为国家“863”项目、国家“十五”攻关项目、国家“十一五”支撑计划。扬子石化公司承担了“863”项目的研发任务，从2002年开始，扬子公司和中科院上海有机化学研究院联合进行非茂金属催化剂的研究开发，

扬子石化研发成功非茂金属催化剂

非茂金属催化剂是一种全新的催化剂体系。因其较之传统的齐格勒-纳塔催化剂和茂金属催化剂具有的特有性能而受到国内外关注，相继被列为国家“863”项目、国家“十五”攻关项目、国家“十一五”支撑计划。

我国非茂金属催化剂有望工业化

随着“研究非茂金属配合物负载前后性能变化规律”项目在扬子石化正式启动，我国非茂金属催化剂的研发步入崭新阶段。此前新型结构可控烯烃聚合催化剂研制已列人国家“863”计划，在此基础上，该项目完成后有望在我国实现工业化生产非茂金属催化剂。

扬子公司研发成功非茂金属催化剂

非茂金属催化剂是一种全新的催化剂体系，因其较之传统的齐格勒一纳塔催化剂和茂金属催化剂而具有的特有性能而受到国内外关注，相继被列为国家“863”项目、国家“十五”攻关项目、国家“十一五”支撑计划。扬子石化公司承担了“863”项目的研发任务，从2002年开始，扬子石化公司和中科院上海有机化学研究院联合进行非茂金属催化剂的研究开发，历经7年的研究，相继完成了非茂金属配合物合成及其负载化工工艺中试开发，得到了聚合活性高、寿命长、

我国非茂金属催化剂有望工业化

随着“研究非茂金属配合物负载前后性能变化规律”项目日前在扬子石化正式启动，我国非茂金属催化剂的研发步入崭新阶段。此前新型结构可控烯烃聚合催化剂研制已列入国家“863”计划，在此基础上，该项目完成后有望在我国实现工业化生产非茂金属催化剂。

非茂金属烯烃活性聚合催化剂研究进展

阐述了近些年来非茂金属烯烃活性聚合催化剂的研究进展及其应用.讨论了它们的合成、结构及其对催化烯烃聚合活性的影响,考察了不同杂原子和取代基对催化烯烃聚合活性、聚合物结构和分子量大小的影响.研究表明:非茂类金属化合物制备方便,反应条件温和,在催化烯烃聚合中表现出了较高的催化活性.

非茂金属双核和多核烯烃聚合催化剂研究进展

综述了近十年来非茂金属双核和多核烯烃聚合催化剂的研究进展,按中心金属,分别从非茂前过渡金属双核或多核催化剂以及非茂后过渡金属双核或多核催化剂展开进行阐述,对非茂金属双核或多核催化剂与单核催化剂的催化性能和对聚合物结构的影响进行比较,总结了双核和多核催化剂中由于金属的协同作用所产生的显著优点,指出了催化机理的深入研究和高性能双核和多核催化剂的开发是今后的重点发展方向.

初生态低缠结超高分子量聚乙烯催化剂研究进展

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)具有高耐磨性、高强度和刚度、轻质、耐腐蚀、低摩擦系数、生物相容性等特点,作为一种优异的工程塑料广泛应用于高端新材料等各领域,而调控高分子链的缠结程度对于更好地应用UHMWPE至关重要。从均相催化和非均相催化两方面综述了制备初生态低缠结UHMWPE的催化剂技术的研究进展,其中,单中心催化体系和修饰型Ziegler-Natta催化剂在制备初生态低缠结UHMWPE的工业应用中前景广阔。

茂金属及非茂有机金属催化剂的发展现状及建议

系统综述了烯烃聚合用新型催化剂--茂金属催化剂及非茂有机金属催化剂的催化聚合特性和国内外发展现状,对我国新型烯烃聚合催化剂的研究开发提出了几条建议.

非茂金属烯烃聚合催化剂的载体化研究进展

综述了近年来非茂金属烯烃聚合催化剂的载体化研究的新进展。按照不同载体的分类,介绍了载体化非茂金属催化剂的制备方法及其表征,讨论并总结了载体化方法、聚合温度、助催化剂用量及种类、聚合压力等聚合条件对载体催化剂的催化烯烃聚合行为的影响,以及对所得聚合物相对分子质量、相对分子质量分布、熔点、形貌等性质的影响。

含氟双亚胺非茂金属锆配合物催化α-烯烃配位聚合研究

以3,5-二叔丁基水杨醛和邻氟苯胺为原料,合成了3,5-二叔丁基水杨醛缩2-氟苯胺配体,在四氢呋喃溶剂中与Zr Cl4配位反应,制得了1种新型含氟双亚胺过渡金属锆配合物,采用核磁共振仪、元素分析等手段对所合成的化合物进行了表征,并在甲基铝氧烷(MAO)为助催化剂、甲苯为溶剂的条件下,对其催化乙烯聚合进行了探究。结果表明,3,5-二叔丁基水杨醛与2-氟苯胺形成一种新型含氟亚胺配体,与锆的氯化物能够形成双亚胺锆配合物,锆配合物与MAO催化体系对甲苯溶剂中的乙烯均相催化聚合,具有极高的催化活性,并能够制得高黏均分子量的聚乙烯(PE)产品。催化乙烯聚合的优化反应条件为:助催化剂中Al与主催化剂中Zr的摩尔比4 500,聚合反应温度40℃。

烯烃聚合单活性中心非茂催化剂的最新研究进展

综述了近几年来烯烃聚合用单活性中心非茂催化剂的研究进展。简要介绍了 2 3种由前。