大截面非调质预硬型塑料模具钢组织对硬度均匀性的影响

采用光学显微镜,扫描电镜和透射电镜观察了截面尺寸为460mm×800mm的非调质预硬型塑料模具钢(NQP钢)模块心部和表层的组织,结果表明,心部组织较表层粗大,表层存在变形带特征,但精细结构均为位错密度较高的贝氏体铁素体板条和板条间不连续的碳化物或残余奥氏体组成,心部贝氏体铁素体板条稍宽于表层。结合NQP钢连续冷却时的相变特点,分析其截面硬度波动在±1.5HRC内的原因在于其有较好的贝氏体淬透性,模块整个截面上都得到了均匀的贝氏体组织,贝氏体板条宽度和位错密度的差异使得其表层硬度稍高于心部。

大截面非调质预硬型塑料模具钢的组织与性能

检测了截面尺寸为460mm×800mm×3200mm的非调质预硬型塑料模具钢（SWFT钢）截面上的硬度分布，观察了截面的金相组织，并与调质预硬型塑料模具钢3Cr2MnNiMo钢进行了车削加工比较。结果表明，SwFT钢在整个截面尺寸范围内均为贝氏体组织，截面硬度分布在37～40HRC，达到调质预硬型塑料模具钢3Cr2MnNiMo钢硬度均匀性要求，同时SWFT钢具有较好的切削加工性能，加工后的试样表面光洁度较好。

含钒非调质预硬型塑料模具钢48MnV的开发

通过实验室50kg中频感应炉冶炼试验研究了（／％）：0．36～0．45C，0．42～0．46Si，1．41～1．49Mn，0．11～0．15V非调质预硬型塑料模具钢C、V含量对该钢硬度的影响。并根据回归分析开发含钒非调质预硬型模具钢48MnV（／％：0．45～0．50C，0．30～0．60Si，1．20～1．40Mn，≤0．020P，≤0．020S，0．15～0．20V）以取代调质P20塑料模具钢（／％：0．35-0．40C，0．40～0．60Si，0．80～1．00Mn，≤0．015P，≤0．015S，1．50～1．80Cr，0．30～0．50M0）。经110炉120t转炉-360mm×450mm连铸坯-≤85mm扁钢轧制-控制冷却速度0．6—1．0℃／s的在线预硬化处婵的生产结果表明，非调质48MnV扁钢HRC硬度值为29．5～33．5，满足相关技术条件要求。

非调质预硬型塑料模具钢40Cr2Mn2Mo回火工艺研究

针对不同厚度规格的非调质预硬型塑料模具钢40Cr2Mn2Mo轧态的显微组织、硬度进行了分析,并进行不同温度的回火试验。结果表明,随着钢板厚度的增加,钢板组织粗化,马氏体硬相组织含量减少,硬度降低;钢板硬度随回火温度升高呈先稳定后下降的趋势,但不同厚度规格的钢板硬度降低的开始温度不同,厚度越厚开始温度越低。通过调整回火温度,不同厚度规格模具钢硬度均可满足28~34 HRC的技术要求。

易切削非调质塑料模具钢的研究

研究了易切削系非调质塑料模具钢的组织与性能。本钢种无需经过任何热处理，经锻轧后空冷就能达到较好的强韧性。通过切削、磨削、抛光等实验证实该材料具有良好的加工性能。利用光学显微镜、电子显微镜以及电子探针等仪器观察与分析了显微组织特征和易切削相，并探讨了其易切削机理。

钒、钛对非调质塑料模具钢组织与性能的影响

研究了V，V＋Ti非调质型塑料模具钢的组织与性能影响。利用光学显微镜、电子显微镜分析了V、V＋Ti钢的显微组织特征、微合金析出相。结果表明在V＋Ti钢中，微合金拆出相为富Ti，N的（Ti，V）（N，C）化合物，具有细化奥氏体晶粒和沉淀强化的作用，提高了钢的强韧性。在V钢中未观察到V（N，C）相，其组织粗大，从而降低强韧性。

易切削非调质塑料模具钢的淬透性

研究易切削非调质塑料模具钢的淬透性。试验结果表明，在空冷条件下该钢的表面和芯部的硬度相差不大，淬透性模拟结果显示当直径小于１００ｍｍ时，其芯部的空冷硬度可达ＨＲＣ２８。

碳含量对非调质塑料模具钢组织与性能的影响

利用Formaster－F相变仪测试了非调质塑料模具钢的CCT曲线，用光学、电子显微镜观察分析了微观组织特征，测试了钢的力学性能及切削性能。结果表明：随碳含量的增加，铜的过冷奥氏体稳定性增加，钢中铁素体量减少，贝氏体量增加，强度和硬度随之提高，韧性则降低；钢的切削性能随碳含量增加而降低。

3Cr2Mo塑料模具钢预硬化热处理工艺参数的研究

研究了 3Cr2 Mo塑料模具钢预硬化热处理工艺参数 (淬火温度、回火温度、回火时间 )对钢的硬度和冲击韧度的影响 ,得出了使该钢达到最佳预硬化效果的工艺参数。

塑料模具钢预硬化工艺参数的研究

研究了淬火温度、回火温度及回火时间对预硬化模具钢的晶粒度、冲击韧性和硬度的影响,试验结果表明塑料模具钢的最佳预硬化热处理工艺参数应为860℃×2h油淬,660℃×(0.5～5)h回火。

FS815预硬化塑料模具钢大型模块的研发

抚顺特钢与钢铁研究总院合作研发的FS815预硬化模块为1.2738类预硬化模块的升级品种,通过化学成分的优化设计,FS815模块预硬化后硬度可满足用户37~41HRC高硬度需求。对尺寸为600×1,200mm的FS815预硬化模块取片分析,其纯净度高、低倍组织优良、偏析轻、模块整体显微组织均匀、截面硬度偏差<2HRC,可满足用户的高抛光和蚀纹需求,为国产化材料替代进口提供了一种新型预硬化塑料模具钢材料。

预硬化718塑料模具钢试制

采用非真空感应炉＋电渣工艺生产的三种规格718钢，经热轧控冷＋高温回火（预硬化）处理，化学成分和显微纯洁度达到瑞典超级718钢水平。室温冲击韧性和拉伸强度接近和达到瑞典718钢水平。预硬化状态的金相组织为回火索氏体和少量回火下贝氏体组织，硬度为HB273－340，同截面硬度差值≤3HRC[1]。

预硬化718塑料模具钢试制

采用非真空感应炉 +电渣工艺生产的三种规格 71 8钢 ,经热轧控冷 +高温回火(预硬化 )处理 ,化学成分和显微纯洁度达到瑞典 71 8钢水平。室温冲击韧性和拉伸强度接近和达到瑞典 71 8钢水平。预硬化状态的金相组织为回火索氏体和少量回火下贝氏体组织 ,硬度为HB2 73 -3 40 ,同截面硬度差值≤ 3 HRC。

大型P20系列塑料模具钢模块预硬化处理工艺探讨

本文讨论塑料模具钢的特性要求，国内外P20系列模具钢的成分，预硬化处理等状况及探讨如何做好大型P20系列钢模块预硬化处理的构想。

耐蚀塑料模具钢预硬化工艺及组织研究

分析了塑胶模具钢的行业现状及4Cr13型耐蚀塑料模具钢的特性,对不同热处理工艺的4Cr13模具钢的显微组织、硬度及成分进行了对比分析。结果显示,模铸的4Cr13钢经在线预硬、一次回火后,显微组织呈条带状分布,其原因为钢中成分偏析导致,经二次回火后可减轻。另外,对不同冶炼状态下的4Cr13模具钢组织进行了对比分析,结果显示,电渣钢经二次回火后,组织细致均匀,可用于具有高要求的塑料模具制造。

贝氏体预硬型塑料模具钢大模块硬度与组织分析

对860 mm厚非调质预硬型塑料模具钢(NQP钢)大模块进行解剖,测定了模块截面硬度、碳含量,并对不同部位的组织进行了金相观察,测定了该钢的CCT曲线。结果表明:整个模块截面碳偏析程度在0.04%～0.06%,碳含量分布规律与硬度分布规律一致;CCT曲线表明其具备良好的淬透性,在0.015～0.1℃/s的冷速范围内可获得完全的贝氏体。分析其截面硬度波动在±1.5 HRC内的原因在于此钢具有较好的贝氏体淬透性,大模块整个截面上都获得了均匀的贝氏体组织,能满足大截面塑料制品行业的使用要求。

1．2311塑料模具钢预硬化工艺研究

在本文中，研究了1.2311钢成品规格尺寸、终轧温度、回火温度等主要工艺参数对轧后硬度、回火硬度及组织均匀性的影响。通过试验证明，控制终轧温度在850～950℃范围内，经风冷后，在同一回火温度下，回火硬度值比较均匀，能满足1.2311钢预硬化工艺要求。

汽车用大型预硬化塑料模具钢的研究与开发

分析了汽车等注塑行业对模具钢的使用需求,研究了大型预硬化塑料模具钢的发展趋势及塑料模具钢的特性。在此基础上,对某厂生产的大型预硬化塑料模具钢的制造工艺进行了研究及实践,对产品各项性能进行了分析。结果表明,生产的汽车用大型预硬化塑料模具钢截面硬度、显微组织均匀一致,可满足实际使用需求。

SW718H预硬化合金塑料模具钢的研制开发

上海五钢有限公司投资近2亿人民币建成了国内第一条模具钢专业生产线，基本上满足预硬型塑料模具钢材料的开发和研制条件。自2001年起，我公司研制开发了预硬化塑料模具钢SW P20H新产品获得成功，并投入市场取得了良好的成效。

塑料模具钢LG2311的预硬化处理

介绍塑料模具钢LG2311的轧制和正火+回火工艺预硬化处理工艺及其组织、性能。