非金属密封环在离心泵中的应用

离心泵内部存在许多间隙,而且间隙两端的压力不同。液体会通过间隙从高压侧向低压侧泄漏,压差一定的情况下,间隙越大、泄漏损失越大,泵的效率越低,因此合理设计密封环处的间隙是必要的。通过对比装有非金属密封环的泵与装有金属密封环的泵的实测效率和扬程等参数,验证了对于装有不易咬合的非金属密封环的离心泵,适当减小密封环间隙来提升效率是可行的。

耐氧气冲击的非金属密封件研究

分析了非金属密封件的耐氧气冲击性能,推荐了三种非金属材料可应用于阀门产品中,对制造耐氧气冲击性能的阀门具有指导意义。

非金属密封件材料浸渍试验技术研究

对特定用途的非金属密封材料的流体兼容性必须通过试验加以确认,证明在等于或高于非金属密封最大额定温度条件下,该非金属密封件材料在标准试验流体中的变化满足使用要求。通过对非金属密封件材料进行硫化氢浸渍试验,评估材料暴露于流体环境中物理和机械性能的变化。文章介绍了非金属密封材料硫化氢浸渍试验需要的试验装置及相关的测试方法。

水下采油树常用非金属密封材料性能试验方法

介绍了应用于水下采油树的非金属密封材料的浸渍试验,模拟非金属密封材料在长期处于不同浓度酸性环境,同时带压及高温环境里,非金属密封件材料的性能变化。按照本程序对不同的非金属密封材料进行试验,通过测试证验适合不同工况的非金属密封件材料,从而实现不同工况不同非金属密封材料的选择,既保证了非金属密封件可靠性,同时有效的节约成本。

非金属密封垫片导热系数试验方法探讨

依据ＡＳＴＭ Ｆ４３３ 标准，结合国情，探讨了非金属密封垫片导热系数的测定原理、试验设备、方法等问题，指出了制造该类设备的技术要求，可供进一步研究和开发非金属密封垫片导热系数测定仪参考，亦有利于相关产品标准的起草、制订。

制冷用静密封非金属密封垫片发展概况

静密封非金属密封垫片(主要指石棉纤维增强垫片)产品的生产至今,已经有110多年的历史。自1886年,奥地利克林格公司发明第一块石棉橡胶板垫片开始,全球各地相继开始了该产品的生产。目前国外生产厂家主要有奥地利克林格公司、捷克埃克诺斯公司、西班矛蒙泰罗公司、德国爱尔铃公司、德国佛伦蔡公司、美国嘎洛克公司、英国皇后牌公司、日本的华尔卡公司、日本的霓佳斯公司等公司(注:英国皇后牌公司已经解体)。

浅谈金属及非金属垫片密封

随着大批量的化工、冶炼等企业的建成,产生各种废气、废液、废渣的设备不断增加,其中必然存在着各种各样气体、液体、粉尘的泄漏问题。就金属及非金属垫片密封的种类及应用进行详细介绍,对该类型垫片的使用具有较强的指导性。

670MW超临界直流锅炉硬性金属密封改造

670MW超临界直流锅炉炉顶采用二次密封形式,护板为耐热、耐腐蚀、延展性好的材料,但由于炉顶棚面积过大,各处膨胀复杂,机组投运后护板容易拉裂,加之护板下部耐火可塑料、耐火浇注料受热松散,造成烟气泄漏。为了解决锅炉炉顶受热膨胀造成的漏烟、漏灰问题,提高锅炉效率,在原有二次密封基础上,采用环保非金属立体柔性密封技术,对锅炉炉顶密封进行改造修复。机组投运后,效果良好,解决了锅炉受热膨胀造成的漏烟、漏灰问题,提高了锅炉效率,改善了生产环境。

工况因素对S密封结构强度与密封性能的影响

S密封是为满足石油天然气行业的高温、高压和复杂的流体介质工况而专门设计的一类特殊密封圈。为研究S密封的结构强度和密封性能,建立S密封圈二维轴对称模型,仿真研究其在安装工况和作业工况下压缩量、介质压力和温度载荷对密封面结构强度和密封性能的影响规律。结果表明:在安装工况时, S密封圈弹性体最大等效应力和最大剪切应力出现在密封圈内部中心位置,最大等效应力分布呈轴向对称;在作业工况时,最大等效应力和最大剪切应力在中间靠近间隙位置;随着外过盈量和介质压力增大,弹性体最大等效应力和内外接触应力均呈现增大趋势;温度增加时,最大等效应力和内外最大接触应力均增加,但最大等效应力增加趋势较小。研究结果为S密封圈的性能和强度优化研究提供理论支撑。

船舶高压空气阀柱软密封新技术应用

在船舶高压空气系统阀件密封副的设计中应用新型非金属工程材料形成软密封代替金属材料硬密封,可大大提高密封副的综合性能。

聚酯类工程塑料的爆炸精确切割

阐述了聚酯类工程塑料—聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的爆炸切割原理,给出了爆炸切割所需炸药装药量的计算模型,设计了一种爆炸精确切割聚能装药,并进行了试验验证,为聚能装药精确切割航天航空用非金属类器材部件开辟了新的应用途径。

克深气田“三超”气井采气树配件的研发及应用

为了充分认识高压气井采气树阀门损坏机理、提高采气阀门使用寿命,以塔里木盆地克深气田(超高压、超深、超高温)“三超”气井采气树阀门存在的内漏和和外漏问题为研究对象,深入分析了在应对气田出砂、出水等极为复杂的生产工况下阀门失效模式;在此基础上,从阀板、阀座材质进行优化改进、硬质合金材料和喷涂工艺优选、非金属密封材料改进3个方面开展了研究。研究结果表明:(1)采用高速火焰喷涂方式,选择WC硬质合金A型作为喷涂材料,动摩擦系数最低,耐磨性更好、密封性更好;(2)选择Inconel718高温镍基合金作为阀板、阀座材质,能够进一步提高阀板、阀座强度及耐腐蚀性,可以满足极为复杂工况下气井开发需求;(3)选择在纯四氟材料里面添加石墨、玻纤等进行改性,改性后的四氟材料增加了强度,提高了密封等级,降低了摩擦系数,提升了耐磨性能。结论认为:通过上述3个方面的改进,生产制造的阀门使用寿命平均为424 d,使用寿命得到了显著提升。