面向制造和装配的箱体类零件设计开发

箱体类零件作为产品的主体结构,将直接影响产品性能、寿命、体验、成本等核心竞争力。在竞争日趋激烈的现代制造业,优秀的设计决定了产品的上限。文章针对箱体类零件的设计面向制造和装配,将制造风险的规避、贯彻先进柔性制造、降低产品成本等可操作性强的设计理念进行综合分析与应用,在有限的设计周期内最大化产品力。

面向制造和装配的食品机械设计

介绍面向制造和装配系统的机械设计的基本思想,分析现代社会对食品机械设计制造的要求以及食品机械的设计制造现状,并将面向制造和装配的机械设计方法应用到食品机械制造全过程分析设计中;探讨一般意义下的食品机械设计面向制造和装配应注意的事项等。

面向装配设计过程中的优化方法

面向装配设计过程中往往会涉及到几何形状的复杂性和任意性 ,以及大量的非线性数值约束和大量的不可形式化的约束 ,因此需要有效的优化方法 ,本文着重介绍了针对装配过程中装配序列优化、装配公差分析及可装配性评价等各个功能模块优化求解算法 ,讨论了其存在的问题及发展趋势。

面向制造和装配的真空泵设计方法研究

介绍南光CIMS(ComputerIntegratedManufacturingSystem) (简称NG CIMS)应用工程真空泵CAD/CAM(ComputerAidedDesign/ComputerAidedManufacturing)系统的集成方案及其总体结构设计和外观造型在计算机上的实现方法 ,并应用于罗茨泵ZJ

基于面向制造和装配的设计的轴组类零件优化应用

传统的机械加工设计理念侧重基于功能的零件拆分和拆分后单个零件的加工简化,带来零件数量增加、装配工艺复杂、物料管理浪费、质量控制波动性累积、成本提高等影响。对此,针对已有产品设计信息的轴组类零件,基于面向制造和装配的设计进行分析评估,并结合产品实际设定的减重目标准则,获得综合更优的产品优化方案。介绍了相关原理、准则,并给出了具体的优化过程。

机械系统面向制造过程的稳健优化设计方法

综合运用田口（三次设计）方法和基于数学规划的优化设计方法的优点，以提高设计结果的生产再现性为目的，提出了一种机械系统面向制造过程的稳健优化设计方法。系统介绍了稳健优化设计的设计变量选取策略、标征动态质量特性的目标函数通用表达式和约束处理策略。

面向制造和装配的食品机械设计

食品机械对食品资源的生产、加工等各个环节具有非常重要的影响。因此在实际生活中人们应对食品机械设计给予高度的重视。文章首先对面向制造和装配设计的概念进行了一定的分析,进而简要地分析了我国食品机械设计的现状,并重点探讨了面向制造和装配的食品机械设计理念和思路。

基于拟实制造的面向装配设计工具

描述了拟实制造技术的内涵及其应用意义，叙述了基于拟实制造的面向装配设计工具的结构及其组成，分析了面向装配设计工具的关键技术，对产品结构、装配部件进给、定位与插入、连接进行了详细的分析，并说明了其分析规则。用汽车转向器实例说明了系统所具有的功能及系统开发的过程、系统的硬件是基于微型计算机环境、系统的软件是基于Ｓｏｌｉｄ Ｗｏｒｋｓ 软件、系统适用于中小型企业新产品的设计与开发。

面向制造和装配的食品机械设计相关探讨

食品资源都需要进行加工、保鲜以及贮藏,每一个环节都需要用到食品机械。食品机械的质量好坏对我国食品的产量和质量影响巨大。近年来,经济的快速发展,使得对机械的需求大大增加。人们生活水平提高,对食品的要求越来越多样化,我国食品机械行业也有了很大的进步。但是我国的食品机械生产设计技术不太成熟,设计出的食品机械仅仅能够满足功能上的要求,无法从整体角度考虑问题。这不仅造成我国食品机械零部件的生产成本比较高,安装过程比较复杂,而且后续的维修也比较麻烦。因此,我国有必要加大这一方面研究的投入。文章对我国食品机械技术现状进行了分析,认为面向制造与装配的食品机械设计这一方法可以解决我国当前的问题。

面向制造和装配的食品机械研究设计

食品机械设计应当符合机械设计的相关流程,运用全新手段来辅助全过程的机械制造以及机械设计。从现状来看,食品机械设计具备了面向制造以及面向机械装配的基本特征,对于食品机械设计的整体效果可以显著加以全面的改进。因此,在现阶段的食品机械设计中,应当探究面向制造以及装配的全新设计思路。

面向制造和装配的食品机械设计研究

食品机械设计应当符合机械设计的相关流程,运用全新手段来辅助全过程的机械制造以及机械设计。从现状来看,食品机械设计具备了面向制造以及面向机械装配的基本特征,对于食品机械设计的整体效果可以显著加以全面的改进。因此,在现阶段的食品机械设计中,应当探究面向制造以及装配的全新设计思路。

面向制造及装配的电动割草机覆盖件设计

为了缩短设计周期,减少产品设计修改频次,避免模具投入风险,降低成本,采用面向制造及装配的产品设计流程对电动割草机覆盖件进行开发。在设计过程中充分论证及分析覆盖件结构的制造和装配要求,通过计算机辅助手段设计的零部件具有制造效率高和制造成本低的优势,从根本上避免在产品开发后期出现的制造和装配质量问题,大大提高了产品的市场化率。

面向制造与装配的预制混凝土构件模块库设计与应用

针对深化设计中构件数量大、重复性工作量大、标准化程度低等问题,研究了面向制造与装配的预制混凝土(PC)构件模块库的设计与生产应用。以竖向PC构件为例,引入制造与装配的产品设计理念,将PC构件模块化。结合参数化设计与建筑信息模型(BIM),提出了面向制造与装配的PC构件模块库设计方法。根据模块库的系统架构与数据流动,给出了基于模块库的全生命周期优化设计流程。最后,通过实际工程案例验证了该设计方法的可行性与实用性。结果表明,该设计方法提升深化设计效率约67%,可实现快速建模。

开关设备装配工艺设计与制造协同优化技术

为解决开关设备装配工艺设计与现场制造之间数据集成度不高、缺乏基于制造数据反馈的装配工艺优化等问题,研究开关设备装配工艺设计与制造协同优化技术。分析了开关设备装配的一般过程,构建了开关设备工艺设计与制造协同优化流程,重点研究了基于仿真数据的装配工艺设计与优化、装配工艺驱动的制造过程优化和基于质量数据反馈的装配工艺优化的实现过程。

面向项目制造的复杂装配过程资源建模

面向订单设计(engineering-to-order,ETO)制造企业由于其产品结构复杂,对制造过程的组织管理不同于一般产品的装配制造。在单件小批生产模式的基础上,采用项目管理方法满足复杂产品制造过程特征要求,建立面向产品最终装配的项目制造(project-based manufacturing,PM)计划管理模式。面向项目制造的分层网络计划方法将生产计划的对象从零部件转换为具有一定缓冲空间的装配单元,建立整个装配过程的资源-任务矩阵,实现资源与任务的关联以及资源负荷的追溯,为实现以项目产品为对象的计划与资源的匹配提供数据支持。

工装的优化及设计制造一体化

围绕新型飞机数字化装配工装的优化及设计制造一体化展开论述,目的是缩短研制周期,降低研制费用,使装配工装的设计制造更加快捷合理。

面向装配和拆卸的产品设计

面向装配和拆卸设计(DFA/DFD)是实现环境意识制造的重要 手段之一。分析了DFA/DFD的理论基础和实现方式,并给出了产品 装配性和拆卸性的评价方法。

面向DFMA的装配式异形BIM构件快速建模设计与深化应用

通过引入制造业中面向DFMA的产品设计思路,该文研究并设计了面向DFMA的装配式异形预制构件的快速建模设计方法与应用。以飘窗预制构件为例分析了预制构件的组成规律,将预制构件二次拆分为各种功能模块,建立组成构件的模块类别,并从设计、制造与装配的角度制定模块规则,形成模块的设计图纸,组成模块的数据库。为面向DFMA的模块化设计方法更好地实施,引入BIM与参数化设计,并基于BIM软件Revit开发相应的参数化设计工具软件,以工具软件创建的参数化标准模块为基础,通过关联、匹配、调取、组合和拆解等技术实现异形构件的深化设计,并在实际装配式建筑项目中对该研究方法进行测试。结果表明,该文的设计方法与工具软件有效提升了深化设计阶段异形预制构件的标准化程度与快速建模速度,建模速度提升达70%,深化设计效率提升达75%。该方法有利于飘窗构件标准化与多样化的统一,加快了BIM集成应用的推进,强化了设计和生产中的数字化协同,提升了构件标准化的设计和生产,提高了装配式建筑的综合效益。