基于B/S模式并面向生产的设备管理系统的构建与研究

分析了当前设备管理的现状和发展趋势,研究了网络化设备管理系统在企业设备管理上的现实意义,并结合我国某重型机械集团公司的设备管理的实际状况,设计并实现了基于B/S模式的设备管理信息系统。

面向生产的技术整合——自主创新中不可或缺的环节

本文首先对各种关于自主创新的界定进行了梳理，提出自主创新的内涵应该包括两个方面，并从创新价值链的角度，论述了面向生产的技术整合是自主创新的必要环节。在自主创新体系建设中，本土企业要通过担起面向生产的技术整合的任务，将国内外其它创新资源有机结合起来。

面向生产管理的集成化CAPP系统

简述了制造业信息化建设的重要性和步骤以及存在的问题 ,介绍了一种面向生产管理的生产信息集成CAPP系统 ,在论述系统开发的理论基础和开发规律的基础上 ,着重探讨面向生产管理的生产信息集成CAPP系统的结构和功能 ,也阐述了信息输入、工艺创成等子系统的设计、全真编辑及打印输出、系统开发环境以及程序设计方法等问题。实际应用表明 。

面向合同生产的钢铁企业多阶段生产物流平衡模型

研究了典型钢铁产品生产工艺流程下的生产物流平衡问题，建立了面向合同交货期和交货量的多阶段生产物流平衡模型．采用启发式算法及粗平衡和细平衡通过调整用户合同的交货期予以解决．

面向订单生产APS的关键流程分析及其应用方法研究

APS是一种基于约束理论面向供应链的生产计划与排程工具,它从ERP系统获取基础数据进行生产排程,再将排程结果送到ERP和生产系统中执行。本文在分析面向订单生产环境下APS关键流程的基础上,对APS在企业生产排程中的应用方法进行了深入研究,同时探讨了系统集成的体系架构和关键技术。

基于面向负荷的生产控制的紧急订单插单问题

面向负荷的生产控制及与其相应的交货期设置方法的订货生产系统中,存在紧急订单的插单问题。针对此问题提出了一种重排插单方法。建立了订单重排问题的混合整数规划模型,并采用一种基于动态规划思想的启发式求解方法进行求解。通过仿真实验比较了在含有面向负荷的生产控制和基于面向负荷生产控制的交货期设置方法的生产系统中,重排插单、退单插单和顺延插单三种插单方法的表现。结果表明,重排插单方法优于另外两种插单方法,证明了重排插单方法的有效性。

面向订单生产对企业资源规划的挑战

本文是一项由24位中国企业资源规划资深顾问参与的研究,主要研究目标是发现中国制造业中面向订单生产的管理趋势及其对ERP的挑战。本文首先提出了研究的8个研究步骤,由专家提出面向订单生产业务的管理趋势,并根据专家投票得到其中的10个主要趋势,接着研究了这些主要趋势的业务管理难度和ERP对其支持程度,最后分析了目前ERP支持面向订单生产业务的不足。研究结果表明,在面向订单生产环境下,企业需要更高的供应链管理水平,并且需要改进的生产计划与控制方法。研究结果还表明目前应用于制造业的ERP软件在支持面向订单生产的发展趋势方面表现出较多的不足之处,阻碍了管理目标的实现。

面向订单生产方式的传动机械ERP系统

分析了面向订单生产方式的特点和传动机械制造企业采用面向订单生产方式的ERP系统的必要性。提出了基于COM+构件模型的传动机械ERP系统结构框架,基于该结构框架,构造了面向订单生产方式传动机械ERP系统的功能模型,提出了2层BOM模型,在2层BOM模型的基础上设计了零部件生产计划自动生成算法。在以上理论研究的基础上,采用VC++6.0和SQLServer2000开发了面向订单生产方式的ERP系统。

基于面向负荷的生产控制的交货期设置方法

为将面向负荷的生产控制技术应用于订货生产企业,提出了一种基于面向负荷的生产控制技术的交货期设置方法。该方法是基于能力计划安排的交货期设置方法,它考虑面向负荷的生产控制机制对订单加工进程的影响,根据到达订单的加工负荷和生产系统的生产能力,确定订单的可能投放时间,从而得到订单的交货期。同时,为了配合该方法生成的计划,对面向负荷的生产控制机制和机器优先派工规则进行了相应调整。仿真实验证实了该方法的有效性,实验结果表明在含有面向负荷的生产控制的情况下,该方法的表现明显优于传统的总工作量法。另外,实验结论认为,面向负荷的生产控制技术有利于提高交货期预测的准确性,但交货期设置方法应与面向负荷的生产控制机制相适应才能实现这种优势。

面向批量订货和多需求类的生产与库存配给

针对一个面向两个需求类的生产企业,根据客户每次订货是否可分批交货,提出了当客户订货可分割和不可分割时供应商的最优生产和库存配给策略.分析表明,供应商的最优生产控制策略可用一个取决于系统状态的基准库存水平表示,最优的库存配给策略则用一个多层的取决于状态的配给水平向量表示.随后,该结论被推广至包含任意多个需求类的生产系统.数值分析验证了文中最优策略的有效性.

基于业务规则的面向订单生产的计划管理模型研究

目前广泛采用的计划排产系统ERP和APS在计划柔性上仍存在一些问题,固化的约束分析模型很难适应企业多元化和易变的需求,尤其是企业业务规则的变化。为了适应这种变化,笔者引入规则引擎,建立了基于业务规则的MTO订单计划管理模型,该模型既保留了APS约束资源优化、层次性计划体系等优点,同时又克服了传统APS适应性不强、柔性不足的缺点,且易于实现和推广应用。

基于合作的面向人的生产系统的仿真研究

企业为了迎合顾客的多样化需求,一种按规格定制的方法,即快速实现多品种、小批量的生产方式。在从大批量生产方式转向多品种小批量生产方式的过程中,基于合作的面向人的生产过程越来越受青睐,其显著的特点就是U型的生产线或制造单元,能充分利用人的主观能力。为了实现按规格定制的生产方式,就需要建立面向人的生产过程。基于此,需要一种量化的方法来分析和评价生产过程中的人员“合作”及其它因素。文章将对在面向人的生产过程中的人员自主的合作过程进行建模,将合作模型应用于生产仿真并进行评价。

面向工业生产的技术整合过程中的资源整合

结合国内外相关研究和大量企业调研,从内部整合、界面整合以及流程整合三个维度探讨企业在面向工业生产的技术整合过程中对创新资源的各种整合机制,继而对不同资源整合机制在实际项目中的应用进行了简要分析,并提出进一步的研究建议。

基于系统动力学的面向订单型生产计划制订的研究

主要研究了面向订单型企业的生产计划制订的问题。首先介绍面向订单型生产系统的内涵、边界及主要变量,然后对系统变量的因果关系进行了分析,建立了问题的系统动力学模型。结合具体实例,应用建立的系统动力学模型,制订出动态的企业生产计划,能够快速响应客户需求,最后对生产管理提出了一些建议。

PPS──适合中小型企业的面向生产率的奖励制度

在国际上处于领先地位的位于德国Nagold的经验丰富的Hafele有限公司，已在它的国内工厂废除了计件工资制，并逐步引入一种新的工作绩效激励机制，面向生产率的奖励制度（PPS），通过在短期内可达到的绩效的提高，保证了企业的利益，正如支持从事生产的训练有素的员工的要求一样。这种新的工资制度要求更高的个人责任心，并为精益生产方法创造了前提条件。

铸造企业面向订单生产和备件生产的兼容模型研究和应用

面向订单生产、设计的铸造企业,在生产中往往存在库存生产或者说备件生产的情况,而仅仅支持客户订单的生产管理系统难以应对这种管理需求,且更难应对客户订单变更所带来的业务处理需求。为此,本文提出了订单生产和备件生产的兼容模型,开发了相应的生产管理兼容模块,并在某铸造企业得以应用。结果表明,该模块能明显改善企业的备件管理问题。

面向工业化生产的技术整合的机制初探

面向工业化生产的技术整合指企业通过选择和提炼各种技术资源,实现新产品工业化生产的一系列活动。本文针对面向工业化生产的技术整合的实施背景以及参与者进行分析,结合文献和调研,总结出技术整合过程中的主要机制;通过一个案例说明了非结构化整合机制对项目成功所起的关键作用。

面向订单生产企业的客户信用管理分析

随着互联网营销方式多样化的迅速发展及人们对生活消费品多样性的需求,企业行业分工将越来越细,导致部分企业仅保留设计营销等主要功能,生产等其他功能需由更专业化的生产企业承担。分析面向订单生产企业的特点,探讨面向订单生产企业全过程信用管理风险流程管控,降低企业运营风险。