面向装配特征的 CAD 系统建模的信息模型

本文通过对ＣＡＤ系统建模技术的研究，提出了一种面向装配特征的ＣＡＤ系统建模的信息模型。这一信息模型可方便地采用面向对象的方法在计算机中描述与表达。

面向装配特征的 CAD 系统建模的数据模型

本文提出了一种与面向装配特征的ＣＡＤ系统建模的信息模型相一致的数据模型，给出了与数据模型相映射的数据结构，并讨论了装配特征类的定义与操作。

钳工装配中的CAD模型几何特征对产品质量的影响

在钳工装配过程中,CAD模型的几何特征直接决定了零件的加工尺寸和装配位置,进而影响产品质量。该文研究了CAD模型几何特征在钳工装配中的关键作用,分析了几何尺寸、形状公差、表面粗糙度等因素对装配精度和最终产品质量的影响。通过实验和模拟,探讨了不同几何特征对装配过程中的偏差和误差累积的影响机制。旨在提升钳工装配质量。

用面向对象方法构造基于特征参数化的CAD系统的存储模型

文章提出了一种用地址映射技术存储和恢复ＣＡＤ系统生成的模型中对象之间索引关系的方法，且此ＣＡＤ系统是基于特征参数化的。

基于CAD的产品装配特征多层映射数学模型

用数学方法描述了产品设计特征和装配特征信息 .应用集合论在特征信息描述的基础上 ,探讨了特征映射机理 .通过多层特征映射 ,建立了产品从设计域到装配域的特征映射数学模型 ,为并行工程中多域特征映射理论的研究奠定了基础 .

面向三维CAD的装配顺序建模系统研究

研究了面向三维CAD模型的装配顺序建模的原理、步骤和方法,先归纳出常见子装配体特征,再根据这些特征进行人机交互分析以划分装配顺序;开发了基于开目三维CAD的几何模型信息和三维CAD装配仿真模块的装配顺序建模系统;给出了使用该系统实现装配顺序规划的实例。

面向特征的CAD集成系统交互接口的设计

本文从CAD/CAM集成思想出发,认真分析了传统CAD系统在集成过程中存在的问题。提出了一个基于制造环境的CAD系统设计模式,并基于此设计了面向特征、具有工艺信息反馈和限制的CAD交互接口。为设计者提供了一种自然的、能反映所设计零件形状的可能加工方式和一定的加工工艺分析信息的交互界面,并具备了图示化等特点。

面向装配的跨零件特征造型的模型表示与实现

在产品设计中 ,许多典型的结构特征具有跨零件性 ,如螺钉、销联接等。在现代 CAD系统中 ,特征造型是面向单个零件的 ,在处理跨零件特征时不仅造型效率低 ,而且破坏了这类跨零件特征明确的工程意义。本文在研究这类特征内在的跨零件性、局部修改性及装配关系的基础上 ,将面向零件的特征造型向面向装配的跨零件特征造型延伸 ,提出了虚零件等概念 ,建立了其数学模型 ,表达了在装配建模时通过虚零件对装配对象实体模型自动进行局部修改的关系 ,根据这一模型提出了其实现技术。在自主开发的超人 CAD/ CAM软件和商业 CAD/ CAM系统 UG上开发了机械联接单元智能快速设计软件包。实践表明 ,提出的方法在创建跨零件特征造型时工程语意明确 ,具有高效性、方便性、自然性、智能性等特点 。

基于装配模型的冷挤压模具CAD系统的研究

以三维CAD软件MDT4 0为平台 ,建立起冷挤压模具CAD系统 ,初步实现了模具零件的特征造型和自动装配技术 ,节省了手工装配时间 ,减少了干涉的可能性。与传统设计相比 ,缩短了设计周期 ,提高了设计质量 。

基于特征的液压 CAD 系统产品信息模型研究

结合液压集成块产品模型的建立过程，介绍了特征建模技术中的特征定义、特征分类、特征描述和特征库的建立，建立了面向对象的液压集成块产品特征模型。该模型描述了液压集成块零件设计和制造的有关信息，为ＣＡＤ／ＣＡＭ集成提供了一个统一的产品信息模型。

面向层析测量的特征模型反求系统

针对断层测量反求 ,提出了基于物体基本结构和特征的轮廓分割算法。新算法具有分割效率高、分割准确的优点。断层测量截面方位的不同使得同一特征的截面形状具有多样性 ,给特征参数的识别造成很大困难。为了解决这一问题 ,提出对分割后的特征结构轮廓集进行“二次虚拟层切”的方法 ,使特定特征类型的截面形状固定下来 ,大大降低了特征参数识别的难度。系统可以获得反求零件的参数化CAD模型 。

基于信息物理系统的面向方面中间件特征模型

信息物理系统(Cyber-physical Systems,CPS)是集计算、通信和控制能力于一体的多维复杂的分布式系统,这就要求系统必须通过专门的定制。实时中间件可以有效地解决分布式系统的异构性和互操作性等问题。信息物理系统中间件存在着分布性、容错性、性能分析、实时性、日志记录等非功能的横切关注点,基于面向方面的中间件构建技术,能够把这些横切关注从中间件中分离出来,形成独立于中间件的核心功能的方面。文中提出一个面向方面的中间件,能够处理分布式信息物理系统的动态问题,在文中,将重点放在特征模型定义,并且概述了其映射到一个动态的面向方面的中间件平台。

CAD／CAM集成系统中面向对象产品定义模型

分析ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统对产品定义模型的要求，利用面向对象的方法研究了产品设计信息、制造信息的特点及相互间关系，提出设计／制造特征（简称ＤＭ特征）的概念，建立了面向对象产品定义模型的总体结构。

装配模型在粉末冶金模具CAD系统开发中的应用

针对粉末冶金模具CAD系统的开发,研究了在Unigraphics NX3.0平台上基于装配模型的CAD系统二次开发方法。详细介绍了装配模型在粉末冶金模具CAD系统中的应用、装配建模的方法,以及系统开发中运用到的关键技术。系统开发实践表明:基于装配模型的开发方法有效地保证了零件设计的可装配性,提高了设计自动化程度。同时,最大限度地保证了零件与装配体修改的同步更新。

并行工程环境下面向装配的设计系统

提出了一种在并行工程下面向装配的产品设计方法,通过对面向装配设计中的关键技术问题,如产品的装配模型、装配顺序规划、机构运动分析与综合、装配过程仿真及产品可装配性评价等方法的探讨,实现了面向装配的设计目标.

面向对象方法在专用CAD系统建模中的应用

实现产品模型的ＣＡＤ系统还有许多困难，开发面向企业产品的专用ＣＡＤ系统正在成为许多厂家理想的选择。本文通过实例探讨了如何利用面向对象的方法来设计和实现对这类专用ＣＡＤ系统。

面向对象的特征模型研究与实现

提出了一种面向对象的特征模型 ,有效地解决了特征模型中几何信息的表达、特征语义的表达和特征参数化等问题 ,模型采用面向对象原理封装 ,并使用 VisualC+

CAD轻量化网格模型的特征识别

为解决轻量化网格模型特征识别不能生成严格边界、速度慢,且不能满足后续应用要求的问题,针对三维CAD系统输出的轻量化文件具有特征数据连续性的特点,提出一种快速特征识别算法。利用面片法向量和平均法向量快速获得平面特征;剩下区域利用高斯映射和最小二乘法逐步获得柱面、锥面、球面以及自由曲面特征。该算法充分利用特征数据的连续性,无需建立整体拓扑结构,在保证质量的情况下运算量少、速度快。

基于特征和面向对象的焊接结构产品信息模型研究

焊接结构产品信息模型对于实现焊接结构CAD/CAPP/CAM集成具有重要的意义。现有的CAD系统不能为后续的生产制造活动提供完整的信息,不能满足CAD/CAM集成的要求。本文采用特征技术和面向对象的方法建立了焊接结构的产品信息模型,它能够有效地支持计算机辅助工艺规程设计、装夹和装配设计、机器人路径规划等后续的生产制造活动。提出了焊接结构的特征分类和特征表示方法,阐述了焊接结构产品信息模型的组织结构,开发了焊接结构信息模型原型软件WSPIMS,并对系统的结构和功能进行了说明。

基于特征的CAD系统设计

根据 CAD/CAM集成化的要求，提出在现有的几何造型 CAD系统环境下建立零件的特征模型，并介绍了所开发的基于特征的轴类零件 CAD系统 .该造型系统可以满足 CAD/CAPP/CAM集成的需要，为解决 CIMS环境下 CAD/CAPP/CAM集成探索了一条新路 .