面向订单的钢铁企业生产成本管理优化分析

成本是决定钢铁企业市场竞争优势的重要因素,现阶段伴随内外部经济环境的不断变化,钢铁企业的成本管理也逐渐朝着信息化、集成化等方向发展,建立更加适合钢铁企业发展的生产成本管理体系尤为重要。文章首先分析了企业成本管理的内涵及方法,对钢铁企业的生产流程进行简述,深入探讨钢铁企业的生产成本并提出基于订单的钢铁企业生产成本管理优化途径。希望在上述分析与研究的基础上,为钢铁企业的生产成本管理提供一定的借鉴与参考。

面向订单制造的可重构制造系统中虚拟制造单元构建技术

为适应单件、小批、个性化和市场需求动态多变的特点,研究了多种不同交货期生产订单并存时的可重构制造系统中虚拟制造单元构建问题。构造了以连续加工产品间相似系数之和最大、工作加班时间最少、单元的封闭性最好(工件跨单元搬运次数最少)、制造系统重构成本最小及设备生产负荷均衡为目标的非线性多目标0-1整数规划模型。采用两阶段的求解策略进行求解。在第一阶段采用启发式方法对非瓶颈设备和工艺进行预处理,以缩小问题解的搜索空间;第二阶段采用一种基于网格计算的分布式平行协同多目标粒子群算法,随机搜索Pareto优化解集。最后,利用globus 4.0工具箱搭建计算网格和Java语言实现了算法。从生产实际出发给出了算例,证明结果可行,从而验证了算法的有效性。

基于质量追溯的面向订单装配的供应链质量控制机制设计

考虑最终产品制造商作为面向订单装配系统的供应链核心企业,并采用质量追溯对零部件供应商进行质量控制,建立了基于质量追溯的面向订单装配的供应链质量控制模型,并对模型进行了理论及数值仿真分析,得出了最终产品制造商的最优质量控制机制,包括零部件采购价格、供应商赔偿系数和利润转移量等。研究表明,当零部件供应商的保留收益较小时,最终产品制造商可以设计出合理的零部件采购价格和供应商赔偿系数,使供应商在自利行为驱使下按制造商设定的质量水平提供零部件;当零部件供应商的保留收益较大时,则需要设计利润转移机制,以修正质量控制机制,促使供应商自愿选择其要求的质量水平,最大化最终产品制造商的利润。

面向订单的模块化时间定额的确定方法

现代制造环境下,生产模式从批量生产逐渐变为面向订单的定制生产。由于定制产品的重复度低,生产数量少,使得传统的工时定额方法已经无法有效地对其工时定额进行快速、精确的计算。由此,根据成组技术和模块化思想提出了一种新的工时定额方法。该方法首先结合产品特点对定制产品进行模块划分;根据定制特点建立通用模块和定制模块;再由通用模块和定制模块构建出独立的工时模块模型;最后工时模块快速组合计算定制产品的工时定额。该方法实现了面向订单的定制生产工时定额的快速制定,并通过实例证明了该方法的有效性。

基于MC环境的面向订单产品设计方法研究

针对大批量定制环境下的面向订单设计(ETO)产品,在分析其特点的基础上,给出了实现其大批量定制的产品开发设计系统框架,并对其中关键技术进行了研究。提出利用事物特性表技术进行面向产品族的模块化产品开发,建立基于产品族的产品主结构模型用于配置设计,建立基于零件族的零部件主模型用于变型设计,通过标准化和模块化等手段,使产品及其零部件的客户订单分离点后移,从而实现满足ETO产品快速设计的需要,在保证产品质量的同时,降低产品成本。以工业汽轮机汽缸为例说明了方法的可行性。

面向订单的离散制造企业多工艺路线优化抉择

为使面向订单生产的离散制造企业更有效地制定计划并组织生产,以企业的动态产能状况为线索探讨了生产计划和排产系统的整体构架,建立了一个综合考虑产能状况、成本和效率的指标体系,重点研究了动态产能状况下的多工艺路线抉择,并针对这一动态的多目标决策问题,以齿轮轴为例采用消去与选择转化法进行多工艺路线的抉择,经蒸馏法按照递增递减2种方式得出了一致的排序结果。

CIMS下面向订单的动态生产计划解决方法

文章面向企业整体业务流程,将计划分成主计划和车间计划2个层次。给出了主计划下订单优先级的管理方法,详细讨论了车间日计划下产品提前期的确定方法,讨论了车间生产任务的优化控制方法。并通过对订单和提前期在启发式优化算法下的求解,完成了CIMS下动态生产计划的制定。

支持向量回归在不确定面向订单装配环境下交货期预测中的应用

针对面向订单装配(ATO)生产环境,如何根据订单信息、生产系统特性快速地估算出准确、可靠的交货期问题,在分析不确定性要素对交货期影响机制的基础上,构建了订单交货期预测模型。模型参数包括三个部分:订单上线时间、装配周期和异常拖期。订单上线时间基于零部件、生产能力的可用性,订单装配周期和异常拖期采用基于实际生产历史数据的支持向量回归(SVR)方法进行预测。案例研究表明该模型预测结果与实际交货期接近,可以用于指导订单交货期协商。

面向订单生产APS的关键流程分析及其应用方法研究

APS是一种基于约束理论面向供应链的生产计划与排程工具,它从ERP系统获取基础数据进行生产排程,再将排程结果送到ERP和生产系统中执行。本文在分析面向订单生产环境下APS关键流程的基础上,对APS在企业生产排程中的应用方法进行了深入研究,同时探讨了系统集成的体系架构和关键技术。

面向订单的混流装配线多目标调度研究

针对面向订单的混流装配线车间组装过程中出现堆叠的问题,对该类生产线特点进行了分析,提出了一种理论调度优化模型及其算法。建立了以车间交货时间的准时度和组件完工的同时度为目标函数的车间多目标调度优化模型;对粒子群算法进行了改进,设计了基于吸引子与自然选择的社会粒子群算法来求解多目标优化模型;研究了粒子群的信息描述方法,提出了兼有工序和工件信息的二维编码,将生产信息转化为编程语言,利用MATLAB进行了编程迭代计算和仿真,并对比分析了标准粒子群算法、社会粒子群算法、混合粒子群算法仿真的适应度值、最优解迭代次数,验证了所提算法的优越性。研究结果表明:该多目标调度优化模型在面向订单的混流装配调度问题方面具备有效性和合理性;所设计的社会粒子群算法寻优速度快,寻优效果好;调度方案机器最低利用率可达72.49%,很好地解决了装配的堆叠问题。

面向订单生产对企业资源规划的挑战

本文是一项由24位中国企业资源规划资深顾问参与的研究,主要研究目标是发现中国制造业中面向订单生产的管理趋势及其对ERP的挑战。本文首先提出了研究的8个研究步骤,由专家提出面向订单生产业务的管理趋势,并根据专家投票得到其中的10个主要趋势,接着研究了这些主要趋势的业务管理难度和ERP对其支持程度,最后分析了目前ERP支持面向订单生产业务的不足。研究结果表明,在面向订单生产环境下,企业需要更高的供应链管理水平,并且需要改进的生产计划与控制方法。研究结果还表明目前应用于制造业的ERP软件在支持面向订单生产的发展趋势方面表现出较多的不足之处,阻碍了管理目标的实现。

面向订单生产方式的传动机械ERP系统

分析了面向订单生产方式的特点和传动机械制造企业采用面向订单生产方式的ERP系统的必要性。提出了基于COM+构件模型的传动机械ERP系统结构框架,基于该结构框架,构造了面向订单生产方式传动机械ERP系统的功能模型,提出了2层BOM模型,在2层BOM模型的基础上设计了零部件生产计划自动生成算法。在以上理论研究的基础上,采用VC++6.0和SQLServer2000开发了面向订单生产方式的ERP系统。

面向订单装配的客车生产计划系统建模与设计

首先,在分析面向订单装配的生产计划特点的基础上,提出了客车生产计划三层结构模型,工厂层、车间层、工序层。然后,设计系统功能,分析执行流程,并介绍了系统实现的平台。最后,应用案例验证了系统的有效性。

价格随机变化的面向订单企业原材料库存优化模型

针对价格波动的面向订单企业原材料库存优化问题,文章考虑客户订单满足率尽可能大的情形下,以总库存成本(订购成本+采购成本+缺货惩罚成本)最小、客户订单满足率最大为目标函数,建立价格波动的面向订单企业原材料库存优化模型,在此基础上设计时间复杂性为O(n7)的近似算法CA(其中n为原材料个数),然后分析算法CA的近似比。最后利用此模型结合采购实际进行实例分析,验证了模型和算法的有效性。

基于业务规则的面向订单生产的计划管理模型研究

目前广泛采用的计划排产系统ERP和APS在计划柔性上仍存在一些问题,固化的约束分析模型很难适应企业多元化和易变的需求,尤其是企业业务规则的变化。为了适应这种变化,笔者引入规则引擎,建立了基于业务规则的MTO订单计划管理模型,该模型既保留了APS约束资源优化、层次性计划体系等优点,同时又克服了传统APS适应性不强、柔性不足的缺点,且易于实现和推广应用。

非平稳需求面向订单装配系统库存稳定性研究

为求解面向订单装配(ATO)系统的最优库存控制参数,需首先求出产品订单满足率、缺货期望等重要性能指标与库存控制参数之间的关系。以往的研究集中于需求服从齐次泊松过程或更新过程等平稳增量随机过程下面向订单装配系统的性质。现实中,需求的到来是有波动性的。将面向订单装配系统中产品需求到来推广到强度有波动性的情况下,求出了上述性能指标与库存控制参数之间关系的解析表达式,求解了在通用零部件的库存“稀缺”或“充足”的情形下,多产品需求强度波动下系统性能的变化模式。最后,通过算例验证了上述结论。

面向订单装配的生产管理系统研究

面向订单装配是实现客户定制和大批量生产的大规模定制思想的一种方法,分析了面向订单装配的特点,提出了该方式下生产管理的过程模型,在此基础上分析了面向订单装配生产管理软件系统的关键技术,并对系统进行了实现,以促进其在我国的研究和应用,提高我国中小企业的竞争实力。

Web混合模式下面向订单装配的生产管理系统

本文介绍了一种面向订单装配的制造企业生产管理系统的实现方案,通过运用计算机网络、数据库处理和现代企业管理技术开发出集企业订单处理、生产计划控制、采购处理和财务处理等功能于一体的面向订单装配的生产管理系统。充分利用B/S、C/S混合模式的优点,克服了目前单一模式下的缺陷,能及时有效地实现企业内部各部门之间以及企业和客户之间的信息互动,对制造企业动态应对市场,及时准确地掌握信息资源并做出正确的生产计划决策,具有重要意义。本文具体介绍了Web混合模式下面向订单装配的生产管理系统构建方案和系统基本功能。

基于模糊集理论的面向订单式企业工具管理研究

面向订单式企业工具管理的特点,在简要介绍模糊理论的基础上,导出了允许适度缺货情况下工具库存管理问题的模糊数学模型,采用梯级平均综合表示法进行解模糊并优化求解,最后通过某汽车模具制造企业工具系统初步试用表明模糊集理论对工具需求进行预测具有一定实用价值。

面向订单装配的生产管理系统

面向订单装配的生产方式是实现客户定制的大规模定制思想的一种方法。分析了面向订单装配的生产方式的特点及现有的生产系统的不足,提出了面向订单装配的生产方式下基于动态规划算法的生产管理系统,并在此基础上分析面向订单装配的生产管理系统的关键技术。