基于面成型光固化3D打印制件的尺寸精度

利用面成型光固化3D打印平台制作80 mm×10 mm×4 mm的光敏树脂长方体样件,研究了分层厚度、曝光时间、回合等待时间等因素对制件尺寸精度的影响。利用正交试验法和极差分析法,确定了制件尺寸精度最佳的参数组合。结果表明,随着分层厚度和曝光时间的增加,制件的尺寸精度呈现由低到高再到低的趋势;随着回合等待时间的增加,制件的尺寸精度由低到高并趋于稳定。由极差分析得知,使制件获得最高尺寸精度的最佳参数组合为分层厚度0.15 mm、曝光时间25 s、回合等待时间20 s,此时高度方向尺寸精度误差为1.05%。

基于面成型光固化3D打印成型精度研究进展

随着增材制造技术的不断发展,面成型光固化3D打印技术在医疗器械、模型铸造、个性化定制等领域获得广泛应用。与此同时,该技术所面临的挑战也愈显突出,成型模型尺寸收缩、表面粗糙、翘曲变形等精度问题成为制约其发展的重要因素。针对不同角度提高成型精度的方法进行归纳,将影响成型精度的误差划分为三个方面,分别是仪器设备误差、光固化工艺过程误差以及光敏树脂收缩误差,比较分析不同成型精度改善方法的研究成果。最后,还列举了新型面成型光固化3D打印技术,总结该技术目前存在的难点问题,为面成型光固化成型精度发展提出意见与建议。