60Si2Mn面缩率降低成因研究

基于对弹簧钢面缩率不合格炉次的工艺条件和低倍试样数据统计 ,对连铸弹簧钢面缩率降低的影响因素进行了分析 ,认为其主要原因是铸坯中心碳偏析、夹杂等低倍缺陷所致 ,而且注意到钢中的氢亦是影响面缩率的重要原因 ,并根据目前装备情况提出了整改措施 ,使大规格弹簧面缩合格率达到 85 %以上。

钛的布氏硬度与抗拉强度、面缩率、伸长率的关系

钛的布氏硬度、抗拉强度、面缩率、伸长率等均为钛的机械性能的宏观表现。一定化学组成的钛,其机械性能的优劣,除了与海绵钛熔炼工艺和技术条件有关外,还与钛的杂质含量有关。布劳思等人通过大量数据的统计证实,同时存在的几种化学杂质。

60Si2CrVA弹簧钢拉伸断口面缩率不合格原因分析

利用扫描电子显微镜对比分析了60Si2Cr VA弹簧钢拉伸试验后出现的两种断口,研究造成试样面缩率低的原因。试验结果表明：面缩率低的试样断裂源出现在试样表面,而且呈沿晶脆断特征,这与试样表面脱碳以及过渡层组织有网状铁素体有关。

10.9级高强螺栓面缩率不合格原因分析及改进

针对某厂用SCM435钢热轧盘条生产10.9级高强螺栓时,成品检验部分螺栓面缩率低于标准要求的质量问题,进行了螺栓成分、组织性能检验,并通过SEM-EDS扫描电镜对不良组织的微区成分进行了扫描分析。结果表明:螺栓面缩率不合格的原因为螺栓心部存在M带,同时由于冷拉拔过程使热轧盘条心部M带产生断裂,造成螺栓心部存在裂纹缺陷。基于此原因,为改善螺栓性能,从热轧材质量控制及用户工艺方面进行了相关试验,得出炼钢工序降低过热度、轧钢过程采用热机轧制、用户采用合理的冷加工及调质工艺,可以有效降低轧材内部成分偏析,改善组织状态,避免心部M硬相组织对冷加工及成品螺栓性能的影响,达到改善螺栓面缩率的目的。

HP310钢简介

HP310钢是进一步提高4340M钢的Si、V含量,Si达到2.5%,V达到0.20%的钢,其拉伸强度相对于4340M钢的275 ksi(193.3 kgf/mm^(2))以上,则达到310 ksi(217.9 kgf/mm^(2))以上,横向面缩率与4340M钢相同,为25%以上。

颗粒成分对黏性土收缩性能的影响

将黏土失水引起土体体积变形转换为面积变形,提出利用计算机图像处理与像数计算技术,对不同初始含水率的黏土收缩后的面积进行精确计算。利用激光颗粒分析仪对不同膨胀性的黏性土进行颗粒分析;并将颗粒组成与收缩后面缩率进行对比。试验结果表明:自由膨胀率和面缩率的大小与土体的颗粒组成密切相关。随着土体自由膨胀率增加,土体细颗粒含量增加,面缩率增大,土体的收缩性能增强。

TCll钛合金β锻造后热处理工艺的研究

研究了锻后热处理工艺对ＴＣｌ钛合金β锻造后产生的“β脆性”的组织和性能的影响，试验表明，降低ＴＣｌ钛合金固溶处理后的冷却速度，可以获得满意的金相组织、高的塑性和良好的综合机械性能。

铌钒微合金钢的高温塑性研究

文章采用MMS-200型热力模拟试验机测试了15MnNbV的高温塑性,结果表明15MnNbV在900℃时,面缩率仅为26%,连铸时圆坯在进入矫直段时的温度在900℃左右,在矫直棍的应力作用下,圆坯特别是Ф430mm圆坯表面容易产生微裂纹,造成钢管出现外表面结疤。通过研究分析钢的高温塑性影响因素及铌钒在钢中的析出特点,对15MnNbV的成分做出调整,调整后,15MnNbV在900℃时的面缩率达到88%,圆坯表面质量得到改善,钢管外表面结疤消除。

冷轧扭钢筋的研究开发和设计施工

对冷轧扭钢筋技术的发展历史和可靠性分析计算表明，此类构件可用于一级安全等级的重要性工业与民用建筑，可节约用钢量，降低造价。

三辊辊模拉拔的变形力学研究

本文对三辊辊模拉拔的变形力学问题进行了研究。通过引入数值解析法对辊模拉拔的辊拉力和辊压力进行了理论解析。同时,对变形区内的应力应变分布特征作了较详细的分析。现论解析和实验结果表明: 1.实验与理论解析的结果一致。 2.拉拔条件对辊拉力和辊压力有影响,其中,后张力影响较强,润滑条件影响较弱。辊模拉拔辊拉力明显小于固定辊模拉拔。 3.辊模拉拔的宽展受拉拔条件影响,自由辊模拉拔宽展大于固定辊模拉拔。 4.辊模拉拔变形区内的应力应变分布特征完全不同于固定辊模拉拔,而倾向于轧制过程。 5.进行了三辊辊模拉拔螺纹钢筋的实验,拉出了φ4.0mm螺纹钢筋。

对60^#圆钢性能问题的技术分析探讨

针对邯钢一轧钢开发生产60#圆钢以来暴露出的质量缺陷,结合金属学理论与工艺实践,分析了造成质量缺陷的基本原因。

大规格SWRH82B盘条面缩性能影响因素

研究了时效、偏析及轧制比对SWRH82B盘条面缩率的影响。结果表明生产中出现的批量SWRH82B盘条面缩率偏低与连铸坯的偏析存在直接关系,面缩率偏低的盘条普遍存在C、Mn、Cr元素的中心偏析,且Mn、Cr偏析趋势一致。同时,通过均匀化处理与加大轧制比也可以改善SWRH82B盘条的塑性。

铌、钒微合金紧固件钢的研究

探讨了铌、钒复合与单独铌微合金钢用于制造８．８级非调质高强度紧固件的实用性，同时对两种不同微合金化系统在现行钢的生产工艺条件下的物理冶金和力学性能特点及产品制造工艺特点进行了较详细的试验研究。铌、钒微合金钢热轧态显微组织为铁素体一珠光体，而铌微合金钢则为铁素体一贝氏体。两者在热轧状态下有较高的强度（σ＿ｂ＝６６０～６７０ＭＰａ），较好的塑性（δ＿５＝２５％～２６％）。前者的析出强化作用大于后者。铌、钒复合和单独铌微合金钢的冷拔面缩率分别超过１５％和１８％时，即可达到８．８级紧固件强度水平。为达到产品塑性要求，两者均需进行时效处理，最佳时效温度均为４００℃。紧固件试制说明，用两种试验钢制造的螺栓产品均达到了产品质量要求。

超高强度钢丝及其热处理

在相同荷载条件下,提高钢丝强度,可以减少钢丝的用量,20世纪末强度达4000M Pa的钢帘线就已经在工业中得到应用,其后5000MPa的超高强度钢丝也在研制。钢丝的强度主要是由其化学成分、热处理后的组织和拉拔的变形率三个参数共同决定的,钢的纯净度则是其必需的条件。

电解充氢及退火热处理与ZL114合金的力学性能

充氢后的铝合金试样在空气中放置一段时间后,其力学性能与充氢前比不降反升.由此想到,若将充氢试样进行退火热处理,可望获得更佳的效果.以ZL114为试验合金,对比测定了在空气中放置和退火后的试样与原来的充氢试样的力学性能,观察了它们的断口形貌.为缩短试验周期、突出试验结果,便于对比,采用了浓度为1 mol/L的HCl溶液.结果表明,退火热处理明显改善了充氢试样的延伸率和缩面率,断口中出现韧窝状凹坑.因此,可用此法快速析出试样中的氢,减轻及消除氢对其力学性能的影响.

胎圈钢丝用C82DA盘条生产新工艺

为满足用户对C82DA盘条不同强度的需求,设计两种生产新工艺:在原C82DA盘条生产工艺其他参数不变的条件下,进精轧机温度由780～810℃调整为750～780℃,盘条抗拉强度提高约20MPa,面缩率稍有下降,晶粒度细0.5～1.0级;进精轧机温度由780～810℃调整为840～870℃,盘条抗拉强度降低约25MPa,面缩率有所提高,晶粒度粗0.5～1.0级。金相检验表明,原工艺和新工艺的盘条金相组织、索氏体含量和中心碳偏析均符合YB/T170—2000的要求,分析认为晶粒度的变化是导致盘条抗拉强度产生差别的原因。

邢钢成功试制钢纤维用钢Φ6.5mmXG04XW材

目前,邢钢成功研制出钢纤维用钢Φ6.5mmXG04XW材,经检验,成品检验尺寸合格、产品性能指标稳定,抗拉强度、延伸率及面缩率均达到技术要求。由于该钢种主要用于拉拔。

冷加工和退火对90W-7Ni-3Fe重合金机械性能的影响

高密度钨基金属-金属复合材料具有广泛的用途。塑性和极限抗拉强度等机械性能在许多用途的设计中是最重要的。冷加工-退火是改善这类重合金机械性能的标准方法。印度工业学院的V. Srikanth及其同事试图研究冷加工和在700℃进行不同周期退火对90W-7Ni-3Fe重合金的影响。

氛气熔融-红外吸收法测定钢中微量氢

炼钢时,氢、氧、氮等有害元素残留在钢中会严重影响钢材的质量和性能。尤其是氢溶人钢中会降低钢的塑性和韧性。研究表明,氢含量高不仅会导致钢的伸长率和面缩率急剧降低,还易产生氢致裂纹缺陷,即“氢脆”现象。