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硬齿面齿轮加工技术进展及展望 被引量:1
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作者 白城 《四川水泥》 2016年第7期133-133,共1页
硬齿面齿轮加工技术分析了加工大批量低成本硬齿面齿轮的常用加工方法,在加工精度和加工效率上取得了一些进步,主要针对国内外滚齿、插齿、剃齿等硬齿面齿轮加工技术的现状进行了探讨。本文主要对硬齿面齿轮加工技术进行了研究及其技术... 硬齿面齿轮加工技术分析了加工大批量低成本硬齿面齿轮的常用加工方法,在加工精度和加工效率上取得了一些进步,主要针对国内外滚齿、插齿、剃齿等硬齿面齿轮加工技术的现状进行了探讨。本文主要对硬齿面齿轮加工技术进行了研究及其技术的应用进行了分析。科学技术在不断进步,硬齿面齿轮加工技术将会进一步地完善和发展。 展开更多
关键词 硬齿齿轮 加工 硬齿面齿轮加工技术
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基于总线控制的面齿轮复杂曲面加工技术 被引量:1
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作者 王延忠 侯良威 +2 位作者 吕庆军 赵兴福 吴灿辉 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期1836-1843,共8页
提出了一种基于EtherCAT总线的开放式多轴联动数控机床控制方式,研制了面齿轮专用数控加工设备。以面齿轮成形原理为基础,分析了蜗杆滚刀和碟片铣刀加工面齿轮的原理和方法,进行面齿轮数控加工坐标转换和刀位计算。给出了基于机床结构... 提出了一种基于EtherCAT总线的开放式多轴联动数控机床控制方式,研制了面齿轮专用数控加工设备。以面齿轮成形原理为基础,分析了蜗杆滚刀和碟片铣刀加工面齿轮的原理和方法,进行面齿轮数控加工坐标转换和刀位计算。给出了基于机床结构的面齿轮数控加工等价方法,进行面齿轮试件加工试验,通过pmm-c700三坐标测量机对试件产品进行齿面检测,得到面齿轮齿面点法向偏差范围,符合面齿轮齿型特点要求。验证了机床结构和加工方法的可行性,为面齿轮的工程化应用奠定了基础。 展开更多
关键词 机械制造自动化 面齿轮加工 总线控制 刀位计算 试验验证
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面齿轮磨削仿真及齿面误差分析 被引量:7
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作者 何国旗 严宏志 +2 位作者 何瑛 舒陶量 任行丽 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第7期2193-2200,共8页
为了研究经蜗杆砂轮磨削后的面齿轮齿面误差对其啮合性能的影响,运用CATIA二次开发设计面齿轮插齿及磨齿的仿真流程,并对面齿轮插齿及齿面磨削进行加工仿真,得到经插齿和磨齿的面齿轮齿面,并对磨齿后面齿轮齿面接触和误差进行仿真。同时... 为了研究经蜗杆砂轮磨削后的面齿轮齿面误差对其啮合性能的影响,运用CATIA二次开发设计面齿轮插齿及磨齿的仿真流程,并对面齿轮插齿及齿面磨削进行加工仿真,得到经插齿和磨齿的面齿轮齿面,并对磨齿后面齿轮齿面接触和误差进行仿真。同时,加工出一定参数的面齿轮,对其啮合性能进行实验测试。通过传动误差分析,发现经蜗杆砂轮磨削的面齿轮比经插齿得到的面齿轮啮合性能要优越,因此,磨削后的齿面误差对其啮合性能影响可以忽略。 展开更多
关键词 面齿轮加工仿真 齿磨削 齿接触 传动误差
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面齿轮精密磨削砂轮数控修整技术研究 被引量:3
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作者 王延忠 侯良威 +2 位作者 兰州 钟扬 初晓孟 《四川大学学报(工程科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第4期186-191,共6页
为改善面齿轮磨削加工精度,提出一种面齿轮磨削砂轮数控修整及误差影响分析方法。基于面齿轮传动原理,进行了面齿轮碟形砂轮磨削运动分析。依据砂轮齿廓特点,选择金刚滚轮修整,并计算金刚滚轮的运动轨迹曲线,提出一种数控刀位点和步长... 为改善面齿轮磨削加工精度,提出一种面齿轮磨削砂轮数控修整及误差影响分析方法。基于面齿轮传动原理,进行了面齿轮碟形砂轮磨削运动分析。依据砂轮齿廓特点,选择金刚滚轮修整,并计算金刚滚轮的运动轨迹曲线,提出一种数控刀位点和步长的选取方式。分析了砂轮型面误差类型,给出了误差条件下的面齿轮齿面方程。借助MATLAB和CATIA软件对面齿轮齿面点进行拟合,获得了砂轮型面误差对面齿轮型面影响的变化规律。最后进行了砂轮修整和面齿轮磨削加工试验,通过对面齿轮齿面进行检测,得到面齿轮全齿面法向偏差范围-10.1~12μm。结果验证了砂轮修整方法的可行性,为面齿轮的工程化应用奠定基础。 展开更多
关键词 面齿轮加工 砂轮修整 精度
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加工硬齿面齿轮的刀具设计与分析
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作者 李韧 陈梅 《机械传动》 CSCD 北大核心 2013年第10期149-151,共3页
通过对各种刀具材料的分析对比、通过对加工硬齿面齿轮的刀具的几何参数的合理设计,设计出了加工硬齿面齿轮的刀具,解决了硬齿面齿轮的制造加工问题。
关键词 硬齿齿轮 加工硬齿齿轮的刀具 刀具材料 刀具的几何参数设计
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NC Machining of Spiral Bevel Gear and Hypoid Gear Based on Unity Transformation Model
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作者 王太勇 邢元 +1 位作者 赵林 李清 《Transactions of Tianjin University》 EI CAS 2011年第4期264-269,共6页
A unity transformation model (UTM) was presented for flexible NC machining of spiral bevel gears and hypoid gears. The model can support various machining methods for Gleason spiral bevel gears and hypoid gears, inclu... A unity transformation model (UTM) was presented for flexible NC machining of spiral bevel gears and hypoid gears. The model can support various machining methods for Gleason spiral bevel gears and hypoid gears, including generation machining and formation machining for wheel or pinion on a universal five-axis machining center, and then directly produce NC codes for the selected machining method. Wheel machining and pinion machining under UTM were simulated in Vericut 6.0 and tested on a five-axis machining center TDNC-W2000 with NC unit TDNC-H8. The results from simulation and real-cut verify the feasibility of gear machining under UTM as well as the correctness of NC codes. 展开更多
关键词 spiral bevel gear NC machining unity transformation model
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Investigation of Nanofluids as Potential Cutting Fluids in Gear Hobbing Processes of AISI 4118 Steel
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作者 Hoang Vi Ngo Minh Tuan Tran The Long 《Journal of Mechanics Engineering and Automation》 2016年第4期180-185,共6页
The present work focuses on the performance of nanofluids called CN46-NanoAl2O3.80 formulated by using dispersions of nano aluminum oxide (Al2O3) in the ISO VG46 industrial oil on machining performance during gear h... The present work focuses on the performance of nanofluids called CN46-NanoAl2O3.80 formulated by using dispersions of nano aluminum oxide (Al2O3) in the ISO VG46 industrial oil on machining performance during gear hobbing of AISI 4118 steel. In machining gears, hobbing is one of the most important processes, especially to produce various gear shapes for adapting to diverse applications. However, the demand for high quality brings attention to product quality, particularly the roughness of the machined gear surface because of its effect on product appearance, function, and reliability. For additional improvement, applying nanofluids may produce superior product quality, as the rolling action of billions of nanoparticle units in the tool chip interface can significantly decrease the friction led to reduce the cutting forces. In addition, the characteristics of heat transfer of nanoparticles can contribute to reduce tool wear. In this experimental study, the performance of nanolubricant compared with the case of using ordinary cutting-fluid systems in the existing production line is investigated. The experimental results reveal that the tool life of the hob is significantly enhanced of 55.2%, gear surface roughness is smaller (27.3%), and gear accuracy is significantly increased by using the nanofluid. This result, therefore, shows a promising solution to achieve the engineering-economy effectiveness in gear machining. 展开更多
关键词 CN46-NanoAl2O3.80 gear hobbing gear surface roughness cutting fluid nanofluid.
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