靶上腔体铸造工艺设计

靶上腔体是靶体上重要的零部件,对靶体的整体精度起着十分重要的作用.根据已给零件图,并针对靶上腔体的工作特点进行设计.考虑到实际生产中,铸件是小批量生产,采取手工造型、制芯.为了降低材料的成本,在砂芯中间设计大芯骨,同时砂型内不重要的地方填充一些未经处理的大自硬砂块等;在铸件的造型过程中,尽可能减少砂芯和活块的使用,简化工艺,降低成本.在铸件的浇注过程中,将铸件倾斜,保证其充型完整;在冒口与冷铁的配合的同时采用保温冒口,并增加了点冒口和加覆盖的环节,这样既可以减小冒口,节省树脂砂,保证零件的质量,还能有效提高零件的工艺出品率;在砂箱倾转之后,放置支撑机构,方便浇注.本设计的优点是在保证铸件完整性的前提下,避免了缩松缩孔的形成,工艺简单,成本低,工艺出品率高,生产周期短效益高.