烧结温度对钛铝靶材性能的影响

文章采用热等静压工艺制备钛铝合金靶材(Ti∶Al=1∶1,at.%),研究烧结温度(1150~1350℃)对钛铝靶材性能的影响。结果表明,在保温时间均为2 h,保压压力均为130 MPa时,当烧结温度为1250℃时所制备的钛铝合金靶材综合性能最好,靶材的致密度为99.72%,晶粒尺寸为78.70μm,维氏硬度为399.7HV,Ti元素和Al元素均匀分布。通过晶粒生长动力学方程计算出钛铝靶材的晶粒长大激活能为76.4 KJ/mol。

球料比对钨掺杂磷酸锂靶材性能的影响

采用常压烧结法制备W掺杂Li_3PO_4陶瓷靶材,通过改变WC磨球与Li_3PO_4粉末原料质量比大小,确定W掺杂Li_3PO_4陶瓷靶材的最佳制备工艺。通过XRD测定靶材物相结构,SEM观察靶材的断面形貌,万能实验机测量靶材的抗弯强度,维氏显微硬度仪测量靶材的维氏硬度,阿基米德排水法测量靶材密度等,对W掺杂Li_3PO_4靶材的性能进行了分析表征。研究表明,WC与Li_3PO_4球料比为2∶1的条件下获得的W掺杂Li_3PO_4陶瓷靶材的综合性能最佳,靶材的相对密度达到92.24%,抗弯强度达到38.34 MPa,维氏硬度达233.810,HV0.3。

靶材性能对微粒子喷丸残余应力场的影响

以微粒子喷丸为对象,应用ANSYS/LS-DYNA软件对靶材力学性能参数对喷丸残余应力场的影响进行了研究。首先,提出了虚拟钢材模型,其弹性模量、密度、切线模量恒定,而泊松比和屈服极限可变,并通过有限元仿真对其可行性进行了验证。应用虚拟钢材模型,对靶材泊松比和屈服极限对残余应力场的影响进行了研究。结果表明:泊松比对表面残余压应力(SS)具有较大影响,对最大残余压应力(SM)、最大残余压应力深度(HM)和残余压应力层深(HR)影响很小。屈服极限对残余应力场的4个特征值影响显著。最大残余压应力(SM)随屈服极限(σS)增大按对数关系增大;残余压应力层深(HR)随σS增大呈指数关系减小;最大残余压应力深度(HM)则σS随增大按分段线性关系减小:当σS≤300 MPa时,HM以很大的速率线性减小;当σS>300 MPa时,HM以较小的速率线性减小。泊松比和屈服极限对表面残余压应力(SS)存在耦合影响,且具有如下关系SS=1.500μ-0.387σS 0.842。