聚氨酯鞋底料用多元醇进展

本文主要介绍90年代以来国外推出的一些新的聚氨酯鞋底料用多元醇体系，包括改性聚酯多元醇系列；无CFCs聚醚多元醇系列；聚（酯-醚）混合多元醇系列。

热塑性弹性体微孔鞋底料

本发明介绍的是热塑性弹性体微孔鞋底料。以往,聚氨酯及聚氯乙烯被广泛地用作微孔鞋底。聚氨酯制作的微孔鞋底不仅轻盈,其综合的物性也很优异,可惜价格过高。而以聚氯乙烯为原料的微孔底鞋价格非常便宜,但由于原料本身密度大,即使在发孔后仍然很重,而且,其热稳定性、低温性能、回弹性及防滑性等物性差。因此,上述原料在经济性和物性的综合平衡方面存在着不足。

鞋底料用粉末丁腈橡胶改性PVC

用大粒径粉末丁腈橡胶 (PNBR)改性PVC并制备了鞋底专用料 ,研究了PNBR、增塑剂、填料及加工工艺对共混物性能的影响。结果表明 ,PVC100份 (质量份 ,下同 ) ,大粒径PNBR10～30份 ,邻苯二甲酸二辛酯50～70份 ,高芳烃油10～30份 ,超细碳酸钙20份及适量助剂 ,用混炼 -挤出或挤出 -挤出加工工艺可以制得性能达到GB4492—84指标的鞋底专用料。

低密度微孔聚氨酯鞋底材料

研制了几种低密度微孔聚氨酯弹性体体系 ,讨论了影响工艺及制品性能的因素 ,介绍了制品的性能。所制备的密度为 0 .3～ 0 .5g/cm3的微孔聚氨酯弹性体具有致密的表皮、较高的撕裂强度及较低的收缩率 ,适用于运动鞋中底、鞋垫、休闲鞋、凉鞋。

聚醚型聚氨酯鞋底组合料的探讨

以自产聚醚多元醇为主要原料，制成聚氨酯鞋底组合料。讨论了工艺方法及各组分对鞋底制品性能的影响。实验表明：鞋底制备采用的是两步法、冷熟化工艺法综合性能较佳、生产效率高；鞋底原料选用1，4-丁二醇、碳化二亚胺，碳化二亚胺指数范围在100～105；在预聚体合成中，用DMC聚醚来合成，所制成的制品机械性能较佳，同时合成时控制聚醚水分小于0.05％。

TPR鞋底有哪些特殊性能?

TPR鞋用材料,一般是用热塑性弹性体SBS与其他功能助剂共混改性的一种高分子材料,经过混炼、挤出、注塑和模压等工艺加工后成型制成的鞋底,具有防滑、耐低温、弯曲性强、透气性好、密度小、粘结度强等优点,且其废料可以回收利用。目前,TPR鞋底料己被越来越多的厂家、商家及消费者认可。

SBS改性系列鞋底专用料问世

吉化公司研究院研制成功的SBS改性系列鞋底专用料,日前通过专家验收。SBS改性系列鞋底专用料具有优异的耐磨性、耐低温性、抗湿滑性、优越的回弹性及配色性,可广泛应用于布鞋、皮鞋、旅游鞋等。据预计,1995年我国鞋用SBS需求量已达1.

促进农民适用的产品投入生产

不久前,我们去海港制鞋社了解库存情况,看到仓库里放着几双肥大、纳帮、旧胶带底的鞋子。保管员说:“这是我们为农民生产的样品鞋,因为鞋底料、棉布指标和资金都有问题,所以一直没有投入生产。我们想,这不仅是关系到农民的生活问题,而且也直接涉及到支持农业生产的问题,应该积极协助企业解决。