浅谈鞋用胶粘剂的发展及其相关测试

现代制鞋业胶粘剂成为主流的帮底结合介质,在运动鞋的发展过程中具有十分重要的地位。本文简述了我国胶粘剂使用历程,列举了4种主流胶粘剂在实际生产中的使用情况,并整理了目前与胶粘剂相关的关键物理、化学性能指标和测试方法。

基于气质联用法的鞋用胶粘剂中6种苯系物的测定

建立了气质联用法测定鞋用胶粘剂中6种苯系物的分析方法。以乙酸乙酯为萃取溶剂,提取胶粘剂中的6种苯系物,优化了仪器分析条件。结果表明,本方法6种苯系物的检出限为35~65 mg/kg,加标回收率为91.9%~98.0%,相对标准偏差为3.8%~7.8%。本方法仪器分析时间短,回收率高,重复性好,结果可靠,适用于胶粘剂中6种苯系物的检测。

基于液相色谱法的鞋用发泡材料甲酰胺和偶氮二甲酰胺的同时测定

本文建立了液相色谱法同时测定鞋用发泡材料中甲酰胺和偶氮二甲酰胺的分析方法,优化了仪器分析条件。结果表明,方法线性范围为20~100μg/mL,方法检出限为0.24、0.40mg/kg,回收率为93.1%~95.7%,相对标准偏差4.8%~7.4%。市售55批次鞋用发泡材料样品中,共有1批次检出偶氮二甲酰胺(检出率1.8%)。使用傅里叶变换红外光谱仪鉴别了阳性样品材料种类为EVA,本方法重复性好,结果可靠,适用于鞋用发泡材料中甲酰胺和偶氮二甲酰胺的检测。

鞋用织物类材料抽纱、起毛试验方法研究

运动鞋结构设计存在多样性,鞋面设计常将织物类材料用于鞋帮面屈挠部位,穿着后进行跑步运动会出现抽纱、起毛现象,目前缺少相关试验方法。本文通过模拟运动鞋屈挠部位结构进行试验方法设计,将辅助材料裁剪为鞋面搭接和屈挠部位弧形结构,考虑屈挠部位织物的阻力影响,将辅助材料车缝在织物上测试,以识别有质量问题的样品。最佳的测试参数为温度(23±2)℃,曲挠次数6万次。

高防污性能运动鞋用面料的研究

在轻纺工业领域,防污、防水、透气、缓震、抗菌等是运动鞋设计的要点。尤其是防污性能关系着运动鞋穿着舒适感、美观度、后续保养成本等,是衡量运动鞋用面料质量的重要指标。进一步分析高防污性能运动鞋用面料特征与机理,理清各种面料在运动鞋上产生的防污效果,不仅有利于我国运动鞋制作工艺的进步,更有利于高防污性能运动鞋面料的推广与运用。基于此,主要对目前常用的运动鞋用面料高防污性能设计模式实施研究,重点分析运动鞋用面料的设计特征,并提出一些新的看法与建议,为我国相关领域提供参考。

鞋用织物类材料断纱、破损试验方法研究

随着运动鞋鞋头熔断设计的广泛应用,熔断后的织物类材料用于鞋帮面屈挠部位,穿着后运动易出现断纱、破损的质量问题。目前,我国轻工业标准QB/T2224-2012《鞋类帮面低温耐折性能要求》以及GB/T 3903.41-2019《鞋类帮面和衬里试验方法耐折性能》无法模拟织物用在鞋面实际穿着过程中受力不均匀的屈挠效果。本文通过对GB/T3903.41-2019《鞋类帮面和衬里试验方法耐折性能》方法的升级,将辅助材料熔断在织物上测试,模拟鞋面实际穿着过程中受力不均匀的情况,能够有效识别产品断纱、破损的质量问题.

鞋用水性聚氨酯胶粘剂的合成及性能研究

采用甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚酯多元醇和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,经分步预聚后在水中自乳化合成了阴离子型水性聚氨酯胶粘剂.实验表明:DMPA用量、加入方式(粉末加入法或溶解加入法)、反应时间、反应温度及乳化工艺的选择是影响乳液及胶膜性能的主要因素.

BR/PVC/SBS热塑性弹性体鞋用材料的研究

完全动态硫化的BR/PVC/SBS三元热塑性弹性体 (TPV)由于其结构上的特殊性 ,适应于做高档鞋用材料 ,其性能优于市售TPR鞋料。分析了TPV具备优异性能的原因。

气质联用法测定鞋用合成材料中的苯酚和双酚A

建立了气质联用法测定鞋用合成材料中苯酚和双酚A的分析方法,以甲醇为萃取溶剂,采用超声萃取法提取鞋用合成材料中的苯酚和双酚A,优化了仪器分析条件和样品前处理条件。结果表明:本方法苯酚和双酚A的检出限分别为1.5 mg/kg和0.5 mg/kg,加标回收率为92.2%~99.7%,相对标准偏差为2.9%~7.1%。市售80批次鞋用合成材料样品中共有10批次检出苯酚或双酚A(检出率12.5%),本方法仪器分析时间短,回收率高,重复性好,结果可靠,适用于鞋用合成材料中苯酚和双酚A的检测。

TMP/蔗糖改性鞋用水性聚氨酯胶粘剂的合成及性能表征

以聚乙二醇(PEG)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为基料,三羟甲基丙烷(TMP)、蔗糖为交联剂改性制备水性聚氨酯胶粘剂。通过差示扫描量热(DSC)、凝胶渗透色谱(GPC)和激光粒度仪等考察了TMP含量对水性聚氨酯乳液和胶膜性能的影响,确定TMP在蔗糖体系中的最佳含量,并将制备的胶粘剂用于不同鞋材的粘接。结果表明,随着TMP的加入,聚氨酯乳液的交联度增加,平均分子量提高。TMP的用量不超过3%(质量分数,下同)时,胶膜的拉伸强度和剥离强度提高,断裂伸长率和吸水率降低,玻璃化温度升高。当TMP的用量为3%时能得到综合性能优于原蔗糖体系的水性聚氨酯胶粘剂,且对PU合成革、猪皮鞋里革均具有较好的粘接性能。

溶液法合成聚氨酯鞋用胶研究——合成工艺与产品性能

溶液中合成聚氨酯胶粘剂，反应均匀、易控制且重现性好．通过比较ＩＲ及其它技术指标，表明该法获得的胶与对比胶结构及性能类似；通过对比与不同材料粘接的剥离强度，证明获得的（Ⅰ）。

溶剂型聚氨酯鞋用胶粘剂的合成及工艺研究

采用聚酯二元醇、1,4 丁二醇、1,6 -己二异氰酸酯以及丁酮为主要原料 ,合成溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂。考察了原料配比、催化剂等对聚氨酯胶粘剂合成反应及性能的影响。结果表明 ,在溶液法合成中 ,加入适当的扩链剂可有效改善聚氨酯胶粘剂的初始剥离强度及综合性能 ,而自制的催化剂能有效降低反应活化能 ,缩短了合成反应时间。

SIN型聚氨酯无三苯鞋用胶粘剂的研制

用丙烯酸酯对聚氨酯进行接枝改性 。

气质联用法同时测定鞋用材料中DMFo、DMAc和NMP三种残留溶剂的研究

N,N-二甲基甲酰胺(DMFo)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)是一类优良的溶剂,由于其潜在的生殖毒性,已被REACH列入高度关注物质。利用气质联用仪建立了同时测定鞋用材料(皮革、人造革/合成革、纺织材料)中DMFo、DMAc和NMP三种溶剂残留量的检测方法。以甲醇为提取试剂,在60℃下进行超声提取,GC/MS测定,外标法定量。以皮革、合成革、纺织材料为基质进行3个添加水平的6次平行试验,结果表明:添加浓度为(2.5~200)mg/kg时,样品中DMFo、DMAc和NMP的回收率在81.7%~100.2%之间,相对标准偏差(RSD,n=6)在0.6%~6.9%之间,方法检出限在(1.4~2.1)mg/kg之间,满足分析要求。该方法适用于鞋用材料中DMFo、DMAc和NMP残留量的日常检测,对相关检测标准的制定也具有一定的指导意义。

高性能鞋用接枝氯丁胶黏剂的低毒化研究

针对传统鞋用接枝氯丁胶黏剂中所含“三苯”（苯、甲苯和二甲苯）溶剂的毒害问题,对高性能鞋用接枝氯丁胶黏剂溶剂的低毒化进行了研究,并就合成过程中各种因素对胶黏剂性能的影响进行了讨论。

鞋用水性聚氨酯胶粘剂的研究进展

介绍了水性聚氨酯鞋用胶粘剂制备方法、性能,以及用于提高水性聚氨酯耐水性、耐溶剂性和耐热性能的交联改性技术,综述了水性聚氨酯的国内外研究进展及其在制鞋领域中的应用情况。

鞋用聚氨酯合成革耐水解性能影响因素及测试方法的研究

本文通过采用自行开发的耐水解性能测试方法，探究鞋用聚氨醋合成革耐水解性能与其受力状态．温度和时间的关系，结果表明：聚氨酯合成革在受力状态下的水解效率较高；水解温度越高，水解速度也越快；水解时间越长。水解程度越高；合成革耐水解性能越差，革面裂纹现象越严重。

高固含量水性聚氨酯鞋用胶的制备与性能

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己内酯二醇(PCL)和二羟甲基丙酸(DMPA)为原料,三乙胺(TEA)为中和剂,乙二胺(EDA)为扩链剂,采用以水为基的混合介质合成了油包水(W/O)型的高固含量(为60%)WPU(水性聚氨酯)鞋用胶。研究结果表明:当w(DMPA)=5%(相对于预聚体质量而言)、中和度为90%和R=n(—NCO)∶n(—OH)=1.6∶1时,所得WPU鞋用胶的综合性能相对较好,其稳定性优、黏度适中、初粘力≥0.85 k N/m、终粘力为5.94 k N/m或被粘基材的剥离破坏,完全满足制鞋工艺对初粘力的基本要求以及鞋类产品对终粘力的基本要求。

高初粘强度聚氨酯鞋用胶粘剂的研制

通过聚酯二醇的合成选择,TDI 三聚体固化剂的选用,研制的聚氨酯鞋用胶粘剂初粘性高,耐温、耐水性好,胶膜色浅。底涂剂的选用,改善了难粘材料的粘接性,溶液聚合法合成胶粘剂,反应平稳,产品稳定性好。