双组分高固含量水性聚氨酯鞋胶的制备

报道了一种用于鞋胶的双组分水性聚氨酯胶粘剂,包括50％以上的高固含量水性聚氨酯分散体及水可分散多异氰酸酯固化剂的制备。测试结果表明,本实验所制得的样品具有较低的活化温度,范围在50- 75℃之间,且具有很好的耐热温度,耐温高达110℃。所制备的高固含量水性聚氨酯表现出优越的粘接性能,未加固化剂的单组分水性聚氨酯剥离强度(PVC／PVC)高达8．8N／mm。

不同成分鞋胶的急性吸入毒性实验研究

目的：为观察不同成分鞋胶对小白鼠的急性毒性作用。方法：选择分别含甲苯与丁酮、甲苯及酯类的鞋胶，通过急性吸入毒性实验的方法，观察不同成分鞋胶对小白鼠的半数致死浓度（ＬＣ５０）及毒性作用表现。结果：含甲苯与丁酮的鞋胶其ＬＣ５０最低，只含酯类的鞋胶ＬＣ５０最高；雌性小白鼠的ＬＣ５０小于雄性小白鼠；同种成分的鞋胶环境温度高时ＬＣ５０低；含甲苯与丁酮的鞋胶小白鼠染毒后产生的症状多、恢复时间长，病理可见肝肺出血点。结论：含甲苯的鞋胶对人体毒性大，应在鞋业中禁用含三苯的胶水。

浅析耐折试验对成鞋胶粘性能的测试作用

耐折实验原本是用来测量鞋底的弯折程度的一项测试,但是在实际的测量过程中,还会对成鞋的胶粘性能进行很全面的测试,尤其是耐折测试属于动态的检测方式,因此能够在很大程度上弥补剥离实验的不足之处。因此本文就耐折试验对成鞋胶粘性能的测试作用展开分析与研究,同时为关注这一课题的其他人提供相关的参考。

双组分鞋用水性聚氨酯胶粘剂的制备

介绍一种用于制鞋的双组分水性聚氨酯胶粘剂，包括固含量35％、含磺酸盐的水性聚氨酯分散体及水可分散多异氰酸酯固化剂的制备。测试结果表明，制备的样品具有较低的活化温度（60—80℃），且具有很好的耐热性（耐温高达100℃），以及优越的粘接性能，未加固化剂的单组分水性聚氨酯剥离强度（PVC／PVC）高达9．0N／mm以上。双组分的水性聚氨酯胶粘剂特别适合于鞋大底的粘合。

制鞋业水性PU鞋胶刷胶工职业健康检查结果分析

目的了解制鞋业接触水性PU鞋胶职业人群的健康状况。方法按《职业健康监护技术规范》要求,对漳州某公司刷胶工进行2年在岗职业健康检查,将检查结果与某家具公司喷漆工在岗职业健康检查结果比较。结果血常规异常率刷胶工24.4%(10/41),喷漆工22.5%(9/40),差异无统计学意义;尿常规异常率刷胶工26.8%(11/41),比喷漆工72.5%(29/40)低;血压异常率刷胶工19.5%(8/41),比喷漆工2.5%(1/40)高。结论刷胶工接触水性PU鞋胶中的苯与喷漆工接触油漆天那水中的苯一样,均对工人的身体健康存在损害。

水性聚氨酯胶粘剂在制鞋工业中的应用研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己内酯二元醇(PCL)为主要原料,以水和低毒酮类混合溶剂为介质,制备具有油包水结构、高固含量的WPU(水性聚氨酯)鞋用胶,并系统考察了分散形态、固含量及分散介质中有机溶剂含量等因素对WPU胶粘剂性能的影响。研究结果表明:具有油包水结构的WPU胶粘剂的活化温度、活化时间、在基材表面的浸润性、成膜性和初粘力等基本适应制鞋工艺的要求,鞋产品的终粘力也可达到国家的相关标准;该WPU胶粘剂在实际应用中具有简单方便的操作工艺,可显著降低VOC(挥发性有机物)含量,在绿色制鞋业中具有良好的潜在应用价值。

溶液法合成聚氨酯鞋用胶研究——合成工艺与产品性能

溶液中合成聚氨酯胶粘剂，反应均匀、易控制且重现性好．通过比较ＩＲ及其它技术指标，表明该法获得的胶与对比胶结构及性能类似；通过对比与不同材料粘接的剥离强度，证明获得的（Ⅰ）。

高固含量水性聚氨酯鞋用胶的制备与性能

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己内酯二醇(PCL)和二羟甲基丙酸(DMPA)为原料,三乙胺(TEA)为中和剂,乙二胺(EDA)为扩链剂,采用以水为基的混合介质合成了油包水(W/O)型的高固含量(为60%)WPU(水性聚氨酯)鞋用胶。研究结果表明:当w(DMPA)=5%(相对于预聚体质量而言)、中和度为90%和R=n(—NCO)∶n(—OH)=1.6∶1时,所得WPU鞋用胶的综合性能相对较好,其稳定性优、黏度适中、初粘力≥0.85 k N/m、终粘力为5.94 k N/m或被粘基材的剥离破坏,完全满足制鞋工艺对初粘力的基本要求以及鞋类产品对终粘力的基本要求。

溶剂型聚氨酯鞋用胶的合成

研究了溶剂型聚氨酯鞋用胶粘剂,探索了合成的最优工艺条件,并进行了性能测试。胶粘剂采用PBA2000、BDO、TD180／20在溶剂丁酮下合成预聚体。最优条件为:扩链剂BDO与PBA摩尔比为0．4,异氰酸酯指数R控制在0．98-0．99范围,丁酮为首选溶剂,以二乙烯三胺和二丁基二月桂酸锡作复合催化剂,反应温度为75-85℃,反应时间为3h。合成的溶剂型聚氨酯胶粘剂具有良好的剥离强度和综合性能,添加(0．2-0．3)％的固化剂JQ-6能提高胶粘剂的最终剥离强度(20-30)％。

水性聚氨酯鞋用胶黏剂研制与应用开发

简述鞋用胶黏剂发展现状以及我国水性聚氨酯(WPU)鞋用胶黏剂的研制成果;重点介绍水性聚氨酯鞋用胶黏剂的生产工艺流程。该流程主要由PUA的逐步聚合、PUA的自由基聚合、溶剂的脱除、涂料的配制、丙酮回收利用蒸馏段等工艺组成,其优点是工序简单、设备利用率高、能源节约、污染少、运输成本和单位产品能量消耗低,是绿色环保的工艺,符合可持续发展观。水性聚氨酯鞋用胶粘剂以其优异的粘结性能及对环境少污染的特点,在制鞋业中举足轻重,其研制与应用开发其意义是至关重大的。

无三苯CR/SBS/MMA/BA自交联环保型鞋用胶的合成与表征

在不含"三苯"的溶剂中,研究了氯丁橡胶(CR)、SBS、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、自交联剂N-羟甲基丙烯酰胺(NAM)及丙烯酸(AA)的多元共混接枝共聚,着重讨论了SBS用量、MMA/BA配比,复合交联剂NAM及AA用量、复合引发剂用量、聚合温度和聚合时间对胶粘剂粘合性能的影响,并用红外光谱对接枝产物进行了表征。研究结果表明:所研制的CR/SBS/MMA/BA/AA/NAM自交联环保型接枝胶对非极性鞋材的粘接性能优良。

我国水性聚氨酯鞋用胶黏剂技术发展近况

简述鞋用胶黏剂发展历程以及我国水性聚氨酯(WPU)鞋用胶黏剂技术进展和取得的初步成果。重点介绍该胶黏剂所用原料和工艺。优选混合聚酯型多元醇、混合脂肪族型多异氰酸酯、磺酸和羧酸混合基内乳化剂为主要原料,强调应重视各类助剂的使用。采用连续法工艺,可获得高质量水性鞋用胶黏剂。

气相色谱-质谱法测定鞋用胶黏剂中24种有害物质的含量

采用气相色谱-质谱法同时测定鞋用胶黏剂中24种有害物质的含量。样品(0.200 0~0.500 0g)经过适量乙酸乙酯超声提取60min后,用乙酸乙酯定容至50mL,经0.45μm有机相滤膜过滤。采用VF-624MS色谱柱进行气相色谱分离,选用全扫描和选择离子监测模式进行质谱分析,外标法定量。24种有害物质的质量浓度在一定范围内与峰面积呈线性关系,检出限(3S/N)在0.02~0.10g·kg^(-1)之间。按标准加入法在3个浓度水平上进行回收试验,回收率在85.9%~116%之间,测定值的相对标准偏差(n=6)均小于6.0%。

顶空—气相色谱法测定鞋胶中苯、甲苯

顶空—气相色谱法测定鞋胶中苯、甲苯黄盈煜目前有些制鞋厂仍使用以苯为主要溶剂的鞋胶，车间空气中苯浓度大大超过国家卫生标准。以顶空—气相色谱法测定鞋胶中苯、甲苯的含量，结果如下。一、材料与方法１．实验条件：１００２气相色谱仪（上海分析仪器厂），氢火焰检测...

HB—9258单组分溶剂型鞋用胶的生产工艺

概述了国内外聚氨酯胶粘剂的合成方法、特性及鞋用聚氨酯胶粘剂的国内外现状;介绍了HB—9258单组分溶剂型鞋用胶的合成工艺、产品性能、应用范围、经济效益和社会效益。

气相色谱—质谱测定鞋用胶粘剂中正己烷方法的研究

[目的 ]研究鞋用胶粘剂中正己烷的测定方法。 [方法 ]胶粘剂样品经无水乙醇萃取后 ,吸取萃取液直接进样 ,经DB 5MS柱分离 ,质谱检测。[结果 ]在所给的实验条件下 ,正己烷与萃取剂乙醇及胶粘剂中其它的组分分离效果较好 ,进样 0 4μl,浓度为 0 0 0～ 19 80mg/ml的正己烷 (无水乙醇作溶剂 ) ,标准曲线方程为 y =3 93 0 3 8+4 815 5 8×x ,r =0 9991,变异系数RSD为 1 9%～ 6 7% ,回收率 93 1%～ 95 5 %。 [结论 ]本方法适合鞋用胶粘剂中正己烷的测定。

水性聚氨酯鞋用胶的制备及性能

以六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)和二羟甲基丁酸(DMBA)为主要原料,合成了水性聚氨酯(WPU)鞋用胶。研究结果表明:当R=[n(—NCO)︰n(—OH)]=(1.2~1.4)︰1、w(DMBA)=1.0%(相对于WPU鞋用胶质量而言)时,合成的WPU鞋用胶之综合性能相对最好,其固含量较高、初始黏度较大、吸水率较低、剥离强度较高且储存稳定性较好。