少动鞘脂单胞菌S1胞外多糖发酵工艺条件研究

研究了摇瓶培养条件下少动鞘脂单胞菌引的胞外多糖的发酵工艺。Ｓ１菌的发酵产胶可采用二步发酵法：第一阶段，培养基成分为：蔗糖１０ｇ，ＮＨ_４ＮＯ_３ ０．５ｇ，ＫＨ_２ＯＰ_４ ０．５ｇ，ＭｎＳＯ_４ ０．３ｇ，ＭｇＳＯ_４ ０．１ｇ，吐温８０ ０．０２ｇ溶于蒸馏水并定容至１０００ｍＬ，ｐＨ７．２±０．１，温度３３℃～３５℃，高溶氧。第二阶段，发酵 １０～１２ｈ后，补加蔗糖４０ｇ／Ｌ，温度 ２４℃～２５℃，ｐＨ６．５±０，１，高溶氧（激烈振荡）。Ｓ１菌胞外多糖的产量最高可达８．９８ｇ／Ｌ，发酵液粘度最高可达４５０００ｍＰａ·ｓ。

少动鞘脂单胞菌产结冷胶发酵培养基的响应面法优化

通过单因素试验分析不同碳源、氮源、无机盐对（Sphingomonas paucimobilisFJAT-5627）产胶量的影响,确定最适碳源、氮源、无机盐,并在单因素筛选试验的基础上,利用Box-Benhnken设计和响应面分析法对碳源、氮源和无机盐进行优化,得到少动鞘脂单胞菌产生结冷肢发酵培养基最佳优化组合.实验结果表明,少动鞘脂单胞菌产胶量发酵最适碳源、氮源和无机盐分别为淀粉、豆饼粉和KH_2PO_4.响应面法得到产胶量（Y）与碳源淀粉（x_1）、氮源豆饼粉（x_2）和无机盐KH_2PO_4（x_3）的回归方程为：Y=13.87＋0.54x_1＋0.22x_2-0.42x_3-3.26x_1~2-1.85x_2~2-1.51x_3~2＋0.053x_1x_2＋0.067x_1x_3＋0.4x_2x_3.优化培养基组合为：淀粉浓度为30g/L,豆饼粉浓度为5 g/L,KH_2PO_4的浓度为0.7g/L,且此组合下少动鞘脂假单胞发酵得到结冷胶可达23.87g/L.

出厂水中耐氯细菌的筛选及其消毒剂耐受性研究

对北方某市3个水厂出厂水中筛选出的4株耐氯细菌进行2种常见消毒剂的耐受性测试。结果表明,在耐氯菌的去除效率上,次氯酸钠消毒剂消毒效率比氯胺消毒剂高,能在30min左右达到消毒效果,而氯胺则是需要更长的时间来达到预期消毒效果。对于4株长时间经受0.7mg/L次氯酸钠的环境下筛选出的耐氯细菌,氯胺的消毒效果略好于次氯酸钠。4株细菌中,1号鞘脂单胞菌与4号芽孢杆菌对两种消毒剂均有较强的耐受性,1号鞘脂单胞菌在两种不同浓度消毒剂作用下去除率均无法达到2个数量级(99%),4号芽孢杆菌则是仅对高浓度氯胺较为敏感,3.0mg/L的氯胺去除率最高可达1.9个数量级,次氯酸钠消毒剂对其几乎没有影响;2号芽孢杆菌与3号假单胞菌对两种消毒剂耐受性相对较差,其中2号细菌在2种高浓度消毒剂作用下基本可以全部去除,3号细菌在高浓度氯胺下则最高能达到3.6个数量级的去除率。建议水厂根据实际运行情况,采用间歇性提高浓度次氯酸钠浓度或更换氯胺消毒剂,防止耐氯细菌的富集与繁殖。

结冷胶的研究进展

介绍了结冷胶的理化特性、发酵生产、生物合成途径及对代谢途径进行遗传改造的研究进展,并对结冷胶的发展前景进行了展望。

微生物胞外多糖——结冷胶的生产与应用前景

本文综述了微生物胞外多糖———结冷胶 (gellangum)的结构与特性、结冷胶的生产、结冷胶合成的生物途径、结冷胶的提取和纯化 。

微生物发酵法制备结冷胶的研究进展

目前,微生物发酵法是结冷胶生产的最佳方法。结冷胶的生物合成途径包括胞内糖活化前体的合成、四糖重复单元的合成、重复单元的移位、聚合及结冷胶分泌到膜外等过程。UDP-葡萄糖焦磷酸化酶、TDP-葡萄糖焦磷酸化酶、UDP-葡萄糖脱氢酶等是结冷胶合成的关键酶。生产结冷胶的菌种可以通过诱变、基因重组和支路基因敲除等方法获得。最佳的碳源、氮源及C/N、最适的发酵温度及溶氧控制、发酵动力学模型建立及响应面实验设计方法等新技术方法逐渐应用于结冷胶的生产。本文对结冷胶的生物合成代谢途径及重要酶的研究进展进行了综述,并对近年来构建结冷胶产生菌的研究及发酵工业进行了总结,展望了未来构建结冷胶基因工程菌的研究方向。

微生物多糖结冷胶的分批发酵动力学模型

结冷胶是少动鞘脂单胞菌发酵生产的一种重要微生物胞外多糖,广泛应用于食品、制药等工业领域。文中深入研究了少动鞘脂单胞菌发酵高产结冷胶的发酵过程规律,建立了结冷胶发酵过程中菌体生长、产物积累和基质消耗的数学模型。计算结果表明:数学模型的模拟计算结果与实验值拟合性较好,平均误差在5%以内,较好地反映了结冷胶发酵过程中菌体生长、底物消耗和产物合成过程及其动力学机制。进一步利用该模型对不同初始糖质量浓度条件下底物消耗、菌体生长、结冷胶合成进行预测,实际结果与预测值误差小于10%,说明建立的模型具有较好的适用性,对结冷胶发酵生产过程具有实际指导意义。

两种细菌降解内蒙古褐煤过程及液相产物分析

以少动鞘脂单胞菌和红城红球菌对氧化的内蒙古褐煤(氧化煤)进行了降解实验研究.通过测定这两种细菌每天降解氧化煤后离心液相产物的pH值和降解率,发现降解率与pH值有密切的联系,当pH值在8.1~8.2之间,两种细菌均表现出较好的降解效果;当pH值大于8.4时,细菌的生物活性降低,导致氧化煤被降解效率受到抑制.少动鞘脂单胞菌和红城红球菌的最大降解率分别为50.86%和52.86%,说明这两种细菌均能有效降解氧化煤,其中红城红球菌的降解率高于少动鞘脂单胞菌的降解率.通过紫外光谱(UV)、红外光谱(IR)和气相色谱-质谱联用(GCMS)等方法对降解的液相产物进行分析,结果表明,两种细菌对氧化煤降解的液相产物主要包含酯类和酰胺类物质.

结冷胶的生物合成研究进展

结冷胶是由少动鞘脂单胞菌产生的一种新型微生物多糖,具有用量低、透明度高、耐酸、耐高温、耐酶、兼容性好等优良特性,在食品、制药、化工等行业具有广泛的用途。本文介绍了结冷胶的结构,概括了菌种优化、诱变育种、生物合成途径的相关步骤和检测方法。通过对研究成果进展的讨论,总结了发酵过程中提高产量和质量的关键因素,包括单因素和多个因素共同作用的影响。进一步展望了合成过程中的发展趋势。

结冷胶发酵生产工艺的优化

目的优化少动鞘脂单胞菌发酵生产结冷胶的工艺。方法摇瓶发酵,改变培养基中碳源、氮源的种类和浓度,微量元素的浓度,p H等培养条件,测定发酵液黏度、菌体浓度、粗胶及残糖含量的变化,确定合适的发酵工艺,并采用8 L发酵罐发酵生产结冷胶。结果优化后的结冷胶发酵培养基组成为:葡萄糖2%～2.5%,蛋白胨0.5%～1%,微量元素2%;培养条件为:pH 7.5,摇瓶装液量50～100 mL,转速230 r/min,发酵温度30℃。优化后结冷胶摇瓶发酵产量提高了41.3%。8 L发酵罐发酵60 h后发酵液黏度为3 214 cP,粗胶产量11.65 g/L,72 h后的澄清胶产量6.5 g/L。发酵罐中结冷胶的产量明显高于摇瓶。结论确定了优化后的结冷胶发酵生产工艺,提高了结冷胶产量。