工艺因素对铸态高韧性球铁伸长率的影响

研究了孕育处理、孕育剂的加入量、C和Si含量以及原铁液含S量对铸态高韧性球铁伸长率的影响,试验结果表明,球铁化学成分(质量分数)控制在下列范围:3.00％～3.80％C,2.5％～2.9％Si,<0.2％Mn,<0.03％s,<0.06％P,采用多次孕育工艺,可使球铁单铸试块的伸长率达到20％以上。

铸态高韧性球铁QT400-18的生产应用技术

为了稳定生产铸态QT400-18、厚壁100～200 mm的高炉冷却壁铸件,通过生产试验与调整,控制化学成分(ω):C=3.35%～3.80%,Si=2.5%～2.9%,Mn≤0.2%,P≤0.055%,S≤0.025%;冲天炉熔炼,采用球铁专用生铁和铸造焦,出铁温度1 500℃;采用低稀土FeSiMg8RE3球化剂进行球化处理,75SiFe在包内、出铁槽、浮硅及随流等多次孕育,获得铸态强度δb≥430 MPa,伸长率≥20%的铸态球铁铸件.

大型高炉铸态高韧性球铁冷却壁的研制

优化设计了大型高炉铸态高韧性球铁冷却壁的化学成分,研究开发了大型高炉球铁冷却壁生产制造的关键技术。经批量生产证明:该大型高炉球铁冷却壁,质量稳定可靠,性能优良,产品合格率达98%以上。

铸态高韧性球铁EN-GJS-QT400-18-LT在风电铸件上的应用

采用脱硫处理、球化处理、随流孕育并辅以冷铁工艺,生产出了符合欧洲标准EN1563:1997的合格铸件;铸态高韧性球铁EN-GJS-QT400-18-LT风电铸件的生产过程必须严格控制化学成分ω(Mn)<0.2%,ω(RE残0.03%～0.06%,严格控制操作工艺。

高韧性球铁连杆铸件的生产实践

针对2Z-3/8型压缩机用高韧性球铁连杆的伸长率和冲击韧性达不到验收指标、废品率高达50%的生产状况,采取了有效的解决措施:选择合适的化学成分、一次性球化处理、浇口杯瞬时孕育及严格控制熔炼与浇注工艺。使产品质量显著提高,铸件成品率达到98%以上。

铸态高韧性球铁冷却壁的生产工艺

为了稳定获得铸态高韧性球铁高炉冷却壁,结合车间实际生产现状,通过对冷却壁化学成分的选择,原材料及熔炼的控制,球化剂的选择,孕育剂及孕育方式的选择等关键技术的不断试验调整和改进,使生产的高炉冷却壁质量可靠,性能优良,产品合格率达98%以上。

高磷生铁生产韧性球铁技术研究

结合试验室试验结果和生产实践,系统地分析研究了采用高磷生铁生产韧性球铁的可行性,以及韧性球铁铸态组织和力学性能。结果表明,含磷和反石墨化元素较高的生铁,利用稀土硅铁镁合金作球化剂,可得到石墨球形良好,球化稳定,且满足常温和低温下工作的韧性球铁。

铸态高韧性球铁薄壁小件电瓷铁帽的生产

通过严格控制原铁水化学成分、强化孕育效果、采用低稀土球化剂等工艺措施，成功地生产出了铸态高韧性球铁薄壁小件电瓷铁帽。

铸态高韧性球铁高炉冷却壁的研制

介绍了牌号QT4 0 0 - 18铸态高韧性球铁冷却壁的化学成分控制及球化孕育处理工艺 ,研究了硅含量对冷却壁铸态力学性能的影响 ;试验结果表明 ,高炉冷却壁合适的化学成分为 :3.0 %～ 3.2 %C ;3.0 %～ 3.4 %Si;≤ 0 .3%Mn ;≤ 0 .0 6 %P ;≤ 0 .0 2 %S。

Pb、Sb微量元素对高韧性球铁组织性能的不良影响

原材料中微量元素Pb、Sb,不仅降低球铁的球化率,改变石墨形态,而且降低高韧性球铁的韧性,必要的措施能够改善组织性能。

铸态高韧性球铁高炉冷却壁铸件缺陷分析及工艺改进

分析了铸态高韧性球铁冷却壁实际生产中存在的带缩孔的气孔和氧化铁渣壳缺陷，提出了相应的工艺改进措施，结果一定程度上控制了这两类铸造缺陷的产生。

韧性球铁轿车铸件生产技术

球铁的基体组织、石墨的形状及多少，对铸铁性能都有较大的影响。本文从轿车铸件技术要求入手，总结以往球铁生产经验，采纳先进生产技术，在改进炉料组成、追求良好基体和球化率以及强韧性能上下功夫，满足了韧性球铁轿车铸件的要求。

风电机组低温高韧性球墨铸铁生产工艺研究现状

介绍了风电机组中球墨铸铁件的应用工况及技术要求,阐述当前球墨铸铁行业应用的选材倾向、冶炼方法、成型及热处理工艺对球铁材料金相组织及低温性能的影响,给出了热处理工艺曲线,讨论了现阶段软件模拟的应用特点,对球墨铸铁材料的发展提出了智能、绿色生产的新时期展望。

汽车用铸态高韧性中小球铁铸件的试验研究

采用中频感应电炉熔炼获得了高温、低硫、低氧化的优质铁液。合理地设计了铁液化学成分，选用低稀土低镁FeSiMg6RE2球化剂进行盖包法球化处理，用含Ba的多元微量复合孕育剂进行孕育处理，稳定生产出了铸态高韧性QT450-18球铁。结果表明，铸件本体的抗拉强度达到456．3-500．6MPa，伸长率达到18．4％-19．2％。

高强度/高韧性铸态汽车球墨铸铁件生产技术

①介绍了东风汽车公司多年生产铸态高强度球铁及高韧性球铁铸件的径验;②与热处理工艺对照取得的经济效果;③铸态生产的关键是化学成分的控制和恰当的孕育处理;④提出了球铁发展与研究的几个问题。

中韧性铸态球铁的生产工艺

论述了中韧性铸态球铁的化学成分选择、熔化方式、球化处理、孕育处理工艺,并论述了球化衰退、孕育衰退对铸态球铁组织与性能的影响,在工艺上应采取的措施。

铸态高韧性大断面球铁的熔制

本文总结了QT－420－15铸态高韧性大断面球铁的熔制工艺，统计分析了化不分及工艺因素对球铁组织和性能的影响。

利用山西地方生铁制作球墨铸铁型材的试验总结

总结了利用山西某地区生铁制作球墨铸铁的经验。实践证明 ,用该生铁制作的球铁 ,其金相组织和机械性能完全可以达到国家标准的要求。由于其含Mn量低 (≤ 0 .2 % ) ,特别适宜于制造铸态高延伸率的铁素体球铁 。