模具的侧面抽芯机构和顶件机构的优化设计

侧面抽芯机构和顶件机构的设计是注射模具设计的难点。某模具采用弹簧式侧面抽芯机构和型芯顶件机构。实践证明,该模具设计结构合理,布局紧凑,成型工件满足质量要求。

自动返回双向顶件锻模设计

论述了自动返回双向顶件锻模工作过程、结构特点和设计要点,给出了实用的锻模结构。该锻模的下顶件杆可自行回位,便于放置下一个坯料。

船用电器支架压铸模具设计

船用电器支架零件小孔较多,壁薄,尺寸又大,外侧面还存在窄长肋条和多个孔等,这些结构特点给铸件成型和压铸模的设计带来许多困难。在压铸模的结构中采用斜滑块机构成型侧型和侧孔;采用二次顶出取件结构,解决了薄壁罩壳类铸件脱模时易发生变形的问题,确保了批量生产的船用电器支架零件的质量。

船用电器支架压铸模具设计

根据船用电器支架零件小孔较多,壁薄,尺寸较大,外侧面存在横向肋条和孔等特点,压铸模具的结构中采用了一些合理的机构,例如成型侧孔的斜滑块机构,尤其在取件机构中采用了二次顶出结构,确保零件质量.

汽车多工位模具设计简述

根据汽车结构件多工位模具的生产工作特点,从自动线传输、冲压工艺和结构设计三个方面详细分析了多工位模具的工作和设计原理。详细阐述了自动生产线机械手的工作原理以及抓取件的运动过程;对冲压工艺内容的排布以及传输图的设计方法做了详细介绍;结构设计方面,对多工位模具材料,模具导向形式以及制件定位形式等问题做了论述。此外,对于多工位模具的自动线干涉问题、工序间实现制件的转角以及顶件机构等设计难点的解决方法进行了详细分析。