顶吹浸没熔炼技术在我国的进展

简述顶吹浸没熔炼技术的发展历程、奥斯麦特技术与艾萨熔炼法的异同 ,及其在我国的应用和发展。

顶吹浸没熔炼气泡和流体流动行为模拟研究

应用相似原理,建立水模型研究喷枪内旋流器位置和叶片数变化对于熔池搅拌和气泡后座的影响,应用高速摄影机和粒子成像测速系统对喷吹过程中的气泡生成和熔池内流体运动行为进行成像分析。水模拟研究表明,当旋流器叶片数为6片,在距离喷枪端部位置为9 cm时,获得最佳搅拌效果。试验结论比拟放大用于现场喷枪设计,效果改善明显。

顶吹浸没熔炼炉喷枪制造和操作实践

喷枪的制造和操作是顶吹浸没熔炼炉的关键。在介绍喷枪的结构的基础上,对喷枪制作及修复实践进行分析,并总结了喷枪的主要操作过程和操作参数。

顶吹浸没喷枪中正庚烷的流动沸腾数值模拟

基于欧拉多相流模型和改进的RPI壁面热流密度划分模型,针对顶吹浸没喷枪中液体的燃料的受热情况,对喷枪内正庚烷的流动沸腾进行了数值计算,分析了不同入口流速及下喷枪内的含气率、干度及内壁面温度的分布特点。结果表明:随着入口流速升高,核态沸腾起始点更接近出口,出口附近的含气率更低;CHF点对应的最高内壁面温度会使液态燃料会发生沸腾但不会热解。

铜富氧顶吹熔池熔炼节能设计

对比了密闭鼓风炉炼铜与富氧顶吹熔池熔炼炼铜能源消耗情况,改造后充分利用了精矿熔炼的反应热,再加上余热回收和利用蒸汽发电,更重要的是利用竖罐炼锌残渣作为熔炼炉的燃料。通过节能设计使能耗指标达到国内外先进水平。

顶侧复合连续炼铜系统开发之工艺流程再造

富氧顶吹浸没熔炼工艺是在特定时期引进并在国内实现消化创新和广泛应用的铜冶炼技术,为我国铜冶炼行业从传统熔炼工艺向现代强化熔炼工艺的跨越作出重要贡献。近年来,连续炼铜技术和短流程技术快速发展,造锍熔炼在高富氧浓度、高铜锍品位、高温和高处理能力方向上不断突破。在高质量发展要求和技术快速进步的背景下,国内各生产企业结合自身实际围绕铜冶炼系统的绿色节能降耗开展了系列探索和研究,取得了一系列成果。本文围绕新时期铜精矿富氧顶吹浸没熔炼工厂技术升级改造的工艺创新与流程再造进行探索,提出总体思路和开发方向,包括主体设备供风装置增加侧吹喷枪,并对冶金炉炉体结构及其他配套设施进行相应的改造,取消原料制粒系统和沉降电炉,实现高品位铜锍冶炼和连续炼铜,以期为顶吹熔池熔炼工厂技术和装置的升级改造提供技术储备、指导及参考,推动行业向低碳、绿色、环保方向迈进。