锡冶炼顶吹炉炉衬损耗因素分析及应用

针对锡顶吹炉炉衬寿命短、炉衬损耗区域不均衡的问题,分析了锡冶炼生产实践中炉衬的热应力变化、熔渣化学侵蚀及机械冲刷等影响因素,采取了相应措施,使顶吹炉炉衬寿命提升了14.2%,炉衬耐火材料利用率提高了14.2%,炉衬残余厚度差值由207 mm降低至59 mm。

降低顶吹炉炼锡烟尘率的措施及应用

针对顶吹炉还原熔炼烟尘率高,严重影响金属直收、生产成本增高等问题,对烟尘产生机理进行了分析,从物料水分、含硫量、过程渣含锡控制、过程渣型、抽风、补风、枪位控制等多方面做了深入的探究,采取了相应措施,顶吹炉烟尘率从原来的28.5%下降到了22.84%。

顶吹炉炼锡氮氧化物的产生及控制实践

针对锡顶吹炉熔炼过程中氮氧化物的主要影响因素及产生机理,结合生产实际,通过调整工艺参数、结合脱硝工艺,提出控制氮氧化物的措施。实践证明:在炉渣硅酸度控制在1.3~1.4、熔点(1050~1150)℃、炉内温度(1050~1150)℃、保持炉内还原气氛,过程渣含锡小于20%、控制二、三次补风量≤3000Nm^(3)/h等条件下可降低N_(X)O_(Y)的生成。

顶吹炉烧嘴先进控制系统的设计与实践

介绍国内某厂在奥斯麦特喷枪顶吹粗铜冶炼工艺中,用于烘炉和保温功能的柴油烧嘴的结构配置、过程检测与控制、安全联锁等功能的设计与实践。根据柴油烧嘴使用过程控制变量、不同工况特点及安全要求,在DCS上设计了柴油烧嘴自动控制及连锁系统,在实践中较好地满足了不同工况下的燃烧要求,为吹炼炉的烘炉、保温及安全生产提供保障。

顶吹炉处理铅阳极泥的工业试验

应用顶吹炉吹炼铅阳极泥提取阳极泥中有价金属,工艺包括混合料制备、一次还原熔炼、还原捕金、二次吹炼、回收砷锑等工序。经过大量工业试验表明,该工艺方法产出的贵铅含银不低于70.0%,银直收率95%~98%、回收率99.0%~99.7%,工艺具有流程短、渣含贵金属金银量低、处理量大、能耗低等优势。

基于OPC和WinCC的富氧顶吹炉喷枪位置软测量实现

富氧顶吹炉在有色冶金中得到广泛应用，但喷枪位置至今难以在线测量而影响了喷枪控制与寿命。为了提高喷枪寿命和生产效率，在获得喷枪位置软测量模型基础上，成功实现了基于OPC的Matlab喷枪位置软测量算法与WinCC平台之间的数据交换，在WinCC界面中突出显示了喷枪枪位及其插入深度的预测值，解决了喷枪位置难以在线测量的问题，进而提高了喷枪寿命，传统测量下喷枪头平均使用寿命为79．6h，软测量下的喷枪的平均寿命达到了155．28h。

富氧顶吹炉处理铜浮渣新工艺研究与实践

介绍了富氧顶吹炉处理铜浮渣的工艺方法,铜浮渣经过配料在富氧顶吹炉中高温还原熔炼,产出粗铅、富铅渣和铅冰铜.生产实践表明,该方法仅用原煤作为燃料及还原剂,能耗低、成本低,可达到床能力55 ～60 t/（m2·d）,铅回收率97％ ～98％,烟气用于制酸.为铜浮渣的处理开辟了新的途径.

余热饱和蒸汽在顶吹炉余热发电中的应用

针对顶吹炉余热锅炉饱和蒸汽在减压过程中没有对其压降产生的能量回收利用,造成能量极大浪费的情况,本文介绍了通过采用背压式饱和蒸汽发电机组替代蒸汽热力系统中的降压减压阀,充分利用顶吹炉余热锅炉产生的中压饱和蒸汽的余热余压进行发电的技术改造。详细介绍了所采用的饱和蒸汽发电机的结构特点和工作原理。

基于富氧顶吹炉喷枪插入深度软测量的喷枪端压模糊控制研究

首先对喷枪工作机理和影响因素进行分析,利用生产台账数据,建立了喷枪插入深度机理软预测模型和喷枪端压动态数学模型并验证了模型的有效性;其次重点进行了基于喷枪插入深度软预测的喷枪端压模糊控制研究,仿真结果表明:模糊控制效果优于PID控制。同时,通过OPC接口,在Win CC中实现了喷枪端压模糊控制曲线显示,为富氧顶吹炉喷枪控制的进一步工程实现奠定了基础。

延长顶吹炉炉寿的探讨

摘要:耐火材料是用作高温窑、炉等热工设备,以及高温容器和部件的无机非金属材料,耐火度不低于1580℃,并在高温下能承受相应的物理化学变化及机械作用。频繁的炉子检修不但增加了成本投入,还由于炉寿短导致生产作业率低,影响企业效益,严重制约企业健康发展。本文阐述了某公司耐火材料的使用情况。结合生产实践,论述了影响炉子寿命的因素及采取的应对措施。

富氧顶吹炉处理铜浮渣的工业试验

介绍了富氧顶吹炉处理铜浮渣的工业试验,经过生产试验、扩大试验不断提高处理铜浮渣的能力,摸索其操作参数和操作方法,回收铜浮渣中的铅、铜等有价金属,从而实现产业化应用。试验表明;该方法处理铜浮渣铅的直收率高、回收率高、处理量大,为铜浮渣的处理开辟了新的途径。

顶吹炉处理废旧印刷电路板的生产实践

介绍某公司2万t/a废旧印刷电路板火法处理工艺及试生产情况,详细阐述了顶吹炉熔池熔炼技术在废旧印刷电路板火法处理和提取稀贵金属的生产实践。

顶吹炉处理废旧印刷电路板的试验研究

采用自主研发的顶吹炉处理含Cu6.54%、Au3.2g/t、Ag32.7g/t的废旧印刷电路板,探索了渣型、温度、风量和燃料量对产品粗铜含铜量和铜回收率的影响。结果表明,控制渣中SiO2/FeO≈1.35、SiO2/CaO≈2、炉温1250℃、每100kg电路板喷枪工艺风量450m^3(标态)和柴油100L的工艺条件下,产品粗铜含Cu90.25%、Au45.5g/t、Ag445.6g/t,废旧印刷电路板中Cu、Au、Ag总回收率均大于95%,烟气达标排放。通过顶吹炉处理废旧印刷电路板,有价金属回收率高,工艺可行,具有产业化前景。

顶吹炉处理废旧电路板的渣型理论研究

结合顶吹炉处理废旧电路板的渣型试验,通过FactSage软件,对顶吹炉处理废旧电路板的渣型确定过程进行理论分析,并绘制了理想渣型下的冶金相图。结果表明,顶吹炉处理废旧电路板渣型控制的重点在于Al_(2)O_(3)成分的控制,理想渣型为SiO_(2)-CaO-Al_(2)O_(3)-FeO四元渣型,各组分含量范围:SiO_(2)28%~35%、CaO 18%~25%、Al_(2)O_(3) 6%~13%、FeO 19%~20%,四元组分合计>80%。在理想渣型下,可实现溢流连续排渣,金属和渣分离彻底,Cu、Au、Ag总回收率均大于95%,平均渣含铜<0.7%。该渣型范围和相图理论可为各类熔池熔炼炉处理废旧电路板的渣型研究和生产实践提供理论依据。

顶吹炉一炉三段一步炼铅工艺技术及生产实践

介绍了云南锡业股份有限公司顶吹炉一炉三段一步炼铅工艺技术的基本流程以及实践效果。

顶吹炉处理锌浸出渣工艺技术产业化实践

本文详细介绍了顶吹炉的结构和使用顶吹炉处理锌浸出渣的工艺,进一步分析了顶吹炉的配料、产品、终渣和能耗,总结了使用顶吹炉处理锌漫出渣的生产经验。

顶吹炉直接炼铅工艺技术产业化实践

从顶吹炉冶炼的一般技术特点入手,结合顶吹炉直接炼铅工艺技术的开发应用情况,介绍了云南锡业股份有限公司在一座顶吹炉内连续完成硫化铅精矿的氧化熔炼、液态高铅渣还原和锌渣烟化三个冶炼过程的基本冶炼工艺过程和生产实践取得的效果。

顶吹炉一炉三段直接炼铅工艺的渣型选择与控制

通过对铅冶炼渣型要求及影响因素的分析,讨论了云南锡业股份有限公司在一座顶吹炉内连续完成硫化铅精矿的氧化熔炼、液态高铅渣还原和锌渣烟化三个冶炼过程的渣型选择及实际控制情况。

富氧顶吹炉处理氧化矿生产实践

富氧顶吹炉直接炼铅原料通常为硫化矿,氧化矿由于含S低、熔炼过程吸热,反应不均衡等给富氧顶吹熔炼工艺带来新的难题。本文介绍了云南驰宏资源综合利用有限公司从工艺过程控制及设备改进方面着手开展研究,有效地解决了生产难题,实现氧化矿的连续熔炼,处理量逐步提升,大大缓解了硫化铅精矿采购难的问题。

顶吹炉处理高镁铜精矿实践

本文分析了顶吹炉处理高镁铜精矿实践中,MgO的来源及走向,介绍了生产过程中MgO含量对炉渣熔点、炉顶结焦和沉降电炉黏渣层高度的影响。在生产实践中发现,炉渣中MgO含量每升高0.6个百分点,炉渣熔点将会升高12℃~15℃,炉渣将出现黏度增大,流动性差;炉渣中MgO含量超过3.8%时,炉渣有“泡沫”化现象发生,并结合生产实践提出优化措施为:配料精准,确保入炉物料MgO含量不高于2%,控制熔炼Fe/SiO_(2)在1.0~1.2之间,渣中CaO为3.5%~4.5%,熔体温度在1220℃~1250℃。