非能动核电厂钢制安全壳顶封头拼装支架优化设计

非能动核电厂钢制安全壳顶封头拼装支架是保障顶封头拼装形状尺寸的主要装置。本文分析了原有顶封头拼装支架工艺,提出了一种新型顶封头拼装支架。经工程验证,新型顶封头拼装支架在缩短组装工期、降低制造成本、便于运输等方面有显著的效果。

大型压水堆钢制安全壳顶封头现场组装工艺

通过对某大型压水堆核电厂钢制安全壳顶封头特点及工程难点的分析,利用合适的现场组装工艺能够使钢制安全壳顶封头的组装质量得到良好的控制,满足了钢制安全壳的设计功能。

MTO装置甲醇转化反应器顶封头裂纹故障分析

某甲醇制烯烃(MTO)装置反应器在运行过程中,顶封头焊缝出现裂纹,造成产品气泄漏。随后的停车大检修期间,对反应器进行检验,在泄漏裂纹焊缝附近又发现1条未贯穿裂纹。对未贯穿裂纹进行取样,并委托专业检验单位对裂纹进行宏观检查和化学成分、铁素体含量、硬度、金相、断口、射线能谱等微观分析,从反应器的设计、制造、安装、使用情况等方面对裂纹的成因进行了分析探讨。结果显示:裂纹具有沿晶开裂的特征;奥氏体不锈钢焊接特性和高温特性产生的高温蠕变以及顶部椭球形封头应力分布特征存在的失稳结构是裂纹产生的内在原因,顶封头因保温失效而产生温差应力瞬时峰值是裂纹产生的外部诱因。

AP1000安全壳顶封头最优吊点分析和吊装方法的改进

AP1000安全壳顶封头是钢制椭圆大型构件，具有厚度较薄，重量大，形状特殊，吊装容易变形等特点。本文中运用SAP2000有限元分析软件对顶封头的吊装进行了多组模拟研究，分析采用不同吊点时顶封头应力和变形的变化趋势，从而拟舍得到最大应力和最大变形的变化曲线，以选取最优吊装点，并提出了两种改进的吊装方法。

AP1000核电机组钢制安全壳顶封头吊装技术

通过起重机械选择、吊点确定和吊索具选择、安全距离分析、地基承载力分析、风载荷计算等关键因素的分析,研讨第三代压水堆核电机组钢制安全壳顶封头吊装技术,并分析AP1000钢制安全壳顶封头吊装的安全性、控制要点及吊装的工艺流程。

吸附塔顶封头纯度持续降低分析与对策

文章主要针对两次吸附塔反冲洗开工后,顶封头纯度持续降低原因进行分析,通过对比两次开工后及近两年生产工况的变化,查明14格栅压差持续增长是造成顶封头纯度持续降低的根本原因,提出了调整封头冲洗量来保证封头纯度稳定的解决办法。

AP1000核电项目核岛安全壳顶封头就位前关键工作总结分析

以AP1000三代核电项目为研究对象,收集了国内某沿海AP1000依托项目核岛安全壳顶封头就位前关键工作的完成时间,总结分析了有关制约因素及采取的应对措施,对集团内后续AP1000新项目有一定的经验反馈。

AP系列核电站安全壳顶封头就位相关设备的采购管理

AP/CAP机组的大型设备无法通过设备闸门进入安全壳,交付延迟影响安全壳顶封头就位,进而影响环吊可用,堆内构件、主泵等无法安装,影响RCS系统移交及冷试。其次,顶封头不就位影响屏蔽厂房穹顶施工,及安全壳泄漏率等试验,安全壳顶封头就位是AP/CAP机组建安阶段最关键的里程碑。本文梳理顶封头就位前需引入的设备,分析风险因素及措施,为后续项目提供参考。

封头制造加工技术两例

介绍了大型封头制造加工技术两例。第一例介绍了锥形封头无缝锥顶段的加工制作工艺,该工艺简单,加工件质量优良。第二例分析了在大型凸形封头上组焊大口径管件引起封头变形的原因,提出了加工中防止封头变形的工艺要求。

AP1000安全壳喷淋环管冲洗试验

分析了冲洗水的压头需求和水质需求,制定了使用厂区消防水冲洗的方案和临时措施,并根据执行过程中发现的问题优化了冲洗方案,为后续的核岛调试和今后AP1000安全壳喷淋环管的冲洗提供了参考。