低氧低磷钢的热模型试验

在60 kg热模拟装置上探讨顶底吹工艺和渣—钢成分变化对低氧、低磷钢冶炼的影响,同时,推导了钢中碳、磷反应的转化温度,研究底吹惰性气体流量与脱磷、降低渣中含铁和钢中溶解氧含量的冶金关系。

链轨节用钢15B36Cr的开发与试制

淮钢采用90 t顶底复吹转炉-LF-RH-200 mm×200 mm连铸-连轧工艺流程试生产了2炉Φ60 mm链轨节用钢15B36Cr(/%:0.30～0.37C、0.15～0.30Si、1.20～1.50Mn、≤0.040P、≤0.0505、0.20～0.40Cr、≤0.25Ni、≤0. 35Cu、≤0. 06Mo、0.000 5～0. 003 0B)。通过加严影响淬透性化学成分,控制出钢碳≥0. 08%,转炉有效挡渣和下渣检测系统控制下渣,LF炉铝粒和电石渣面脱氧,RH最低真空度处理20～30 min,结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌和连铸低过热度保护浇铸等工艺措施,15B36Cr钢的化学成分稳定控制在内控范围内,除了B粗以外,其他类型非金属夹杂物级别全部控制在1.0以内,淬透性控制在较窄的范围内,试制钢种关键技术指标达到客户和预期设计要求。

武钢250t转炉长寿经济炉龄技术开发与应用

简介复吹工艺与溅渣护炉之间的优化统一 ,研究了大容量转炉先进炼钢工艺与高效经济炉龄之间的关系。

唐钢新区二炼钢车间转炉工序先进技术应用

河钢集团唐钢新区二炼钢车间建有3座公称容量100 t的转炉,为棒线材及型材生产线提供铸坯,应用了多项当下先进的技术和装备。本文介绍了唐钢新区二炼钢车间转炉系统配置及特点,对转炉工序应用的顶底复合吹炼、转炉智能化自动炼钢和转炉自动出钢等先进工艺技术的应用情况进行了详细阐述。实践证明上述转炉先进技术和装备的应用,极大提高了转炉炼钢的自动化水平及智能化水平,提升了转炉炼钢的生产效率,增强了唐钢新区产品的市场竞争力。