80t顶底复合吹炼转炉的冶金效果

对比了包头钢铁 (集团 )公司炼钢厂 80 t顶底复合吹炼转炉和顶吹氧气转炉的冶金效果。结果表明 :底吹气体对钢水的搅拌作用远大于顶吹氧气。采用顶底复合吹炼工艺后 ,不仅钢水成分和温度更均匀、吹炼更平稳、而且钢水终点残余锰含量提高。由于吹炼时间、氧气消耗量及炉渣中的Fe O含量都有所降低 ,因此金属收得率提高。另外 ,通过适当提高炉渣碱度 。

顶底复合吹炼转炉工艺技术

简要回顾了顶底复合吹炼转炉工艺技术的起源,叙述了该工艺技术的开发、分类及主要冶金特点,复吹转炉工艺技术在国内大钢厂的应用情况,太钢二钢厂现1号复吹转炉的生产概况及2号、3号顶吹转炉拟采用的“长寿复吹转炉炼钢工艺技术”的工艺特点。

120吨顶底复合吹炼转炉自动化控制系统

概括介绍了 12 0吨顶底复合吹炼转炉自控系统的组成 ,重点介绍了自控系统中 PL

300t顶底复合吹炼转炉工艺优化

针对马鞍山钢铁股份有限公司300t顶底复合吹炼转炉原工艺存在的问题,通过对氧枪系统管道压力损失测定,喷头参数分析及实验室底吹系统水模试验的研究,借鉴同类转炉相关经验,对氧枪喷头、吹炼枪位、加料及底吹工艺进行了优化。生产实践表明,其对稳定转炉操作,改善终渣状况、减少终点钢水氧含量、提高转炉炼钢过程和终点控制水平等方面均有不同程度的效果。

顶底复合吹炼转炉工艺技术

本文简要回顾了顶底复合吹炼转炉工艺技术的起源，叙述了该工艺技术的开发、分类及主要冶金特点，复吹转炉工艺技术在国内大钢厂的应用情况，二钢厂现1#复吹转炉的生产概况及2#、3#顶吹转炉拟采用的”长寿复吹转炉炼钢工艺技术。的工艺特点．

浅谈顶底复合吹炼转炉不锈钢的冶炼

本文介绍了复吹转炉的发展，Ｋ－ＯＢＭ转炉的特点，并根据复吹转炉的脱碳优势提出复 转炉冶炼不锈钢的可能性及必备的生产条件，最后对我公司采用复吹转炉冶炼不锈钢提出了设想及建议。

煤氧复合吹炼工艺和理论研究

本文叙述了煤氧复合吹炼的工艺和理论研究。这项工艺对于解决化铁炼钢、提高转炉废钢比和解决国内共生矿半钢冶炼热量不足等难题有现实意义。本文提出的这项技术与国外的转炉喷煤工艺,如KM(S)法、COIN法和ALCI法等都不同,其工艺特点是:采用顶底复合吹炼技术,以煤粉保护底氧枪,使煤气在喷口附近直接溶解燃烧,使喷煤不会增加熔池脱碳负荷,不延长冶炼时间,可以不中断喷煤粉吹炼低碳钢。

120t顶底复吹转炉水模研究

采用水力学模型试验，通过测定熔池均匀混合时间长短，确定复吹转炉底部供气元件最佳位置和供气量．结果是单支底部供气元件偏心布置在炉底耳轴方向０．４Ｄ位置，供气量在０．５５７～０．

武钢大型转炉顶底复吹控制实践

转炉顶底复合吹炼，加强了熔池的搅拌力，使熔池内成分和温度的不均匀性得到改善，可降低转炉吹炼过程中的喷溅发生率，提高金属收得率，从而降低冶炼成本。在良好的复吹条件下，可降低钢液中的氧含量，提高钢液质量。炼钢厂利用各种方法改善复吹效果，国外主要通过降低转炉炉龄来确保复吹效果，国内一些厂家通过热换透气砖来延长复吹寿命。

武钢大型转炉顶底复吹控制实践

转炉顶底复合吹炼，加强了熔池的搅拌力，使熔池内成分和温度的不均匀性得到改善，可降低转炉吹炼过程中的喷溅发生率，提高金属收得率，从而降低冶炼成本。在良好的复吹条件下，可降低钢液中的氧含量，提高钢液质量。炼钢厂利用各种方法改善复吹效果，国外主要通过降低转炉炉龄来确保复吹效果，国内一些厂家通过热换透气砖来延长复吹寿命。

顶底复合吹氧转炉底枪热结瘤研究

本文在复吹转炉热模上作了底枪结瘤试验,着重研究了天然气比对结瘤的影响。试验结果发现,天然气比小于20%时,底枪不结瘤;在20～25%时,底枪有可能结瘤,但不稳定;当大于25%时,底枪口结瘤成稳定的蘑菇状。这对钢厂采用适当结瘤保护底枪有一定的参考价值。

新型热态修补料在转炉的应用

通过开发新型耐火材料 ,达到减小转炉侵蚀速度、延长转炉炉龄、降低生产成本、提高转炉作业率的目的。论文详细地介绍了这一过程及原理。

宝钢300t转炉复吹现状与发展

介绍了宝钢 30 0t转炉复吹的概况 ,阐述了目前复吹的工艺参数和特点 ,重点比较了管线钢、集装箱钢、超低碳钢和低碳铝镇静钢在复吹与顶吹转炉上的冶金效果 ,说明了复吹转炉在铁水锰的回收、脱磷、脱硫以及氧气单耗等方面均比顶吹转炉有利。

一种易开盖用冷轧镀锡板及其生产方法

摘要：本发明涉及一种易开盖用冷轧镀锡板及其生产方法，主要解决现有易开盖用冷轧镀锡板在制造易开盖的冲压成形过程中出现开裂、屈服强度低的技术问题。生产方法按成分冶炼依次采用铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、钢包底吹氩或LF炉精炼、全程吹Ar保护浇铸、板坯加热炉加热、除鳞、粗轧、精轧、卷取获得热轧钢卷，然后重新开卷、经酸洗、冷轧、立式连续退火炉退火、电镀锡、卷取得到成品，精轧终轧温度为820-850℃，热轧卷取温度为630-660℃，冷轧压下率为85％～90％，经过冷轧后的轧硬状态带钢在立式连续退火炉的均热段的温度范围为570-590℃，带钢在立式连续退火炉内的均热时间为30～45S。本发明主要用于制作易开盖。