延迟焦化分馏塔应用顶循除盐技术降低装置安全风险

随着原油重质化、劣质化程度不断提高,延迟焦化装置原料品质也在相应下降,原料中的盐含量日益增加,在生产运行过程中会造成焦化分馏塔上部塔盘、顶循系统结盐,导致焦化分馏塔出现塔盘效率降低、侧线产品馏程重叠、冷却器管束腐蚀泄漏、顶循泵抽空等问题,影响装置的正常安全运行。结合生产实际问题对焦化分馏塔顶循结盐的原因进行分析,提出了几种处理方法,尤其对新增顶循除盐装置的应用情况进行了详细分析,提出下一步解决措施。

应用顶循除盐技术降低延迟焦化分馏塔腐蚀风险

由于原油品质不断劣化,延迟焦化装置原料油品质也相应下降,原料油中的盐含量日益增加,在生产运行过程中会造成焦化分馏塔上部塔盘、顶循系统结盐,导致焦化分馏塔出现塔盘效率降低、侧线产品馏程重叠、冷却器管束腐蚀泄漏及顶循泵抽空等问题,影响装置的正常安全运行。结合实际生产问题对焦化分馏塔顶循结盐的原因进行了分析,提出了几种处理方法;对新增顶循除盐装置的应用情况进行了详细分析,提出了相应的解决措施。

常减压蒸馏装置运行末期常顶异常工况原因分析及措施

中国石油大连石化1 000万t·a^(-1)常减压蒸馏装置在生产运行末期出现常压塔顶压差增大、常顶石脑油和常压一线油馏程脱空度降低、常压一线油收率下降等问题,影响了装置的稳定生产和长周期运行。2020年装置停工检修设备打开后,确认为常压塔顶(1~15)层塔盘被腐蚀产物及油泥覆盖,造成常顶塔盘开孔率及降液管底隙流通面积减少。为解决以上问题,装置新增常顶循除盐工艺,可以有效减轻常顶腐蚀,对装置长周期运行提供了重要的技术支持。