一种模锻液压顶料装置的设计

介绍了一种液压顶料装置,该装置具有顶出力大、省力等优点,对解决模锻脱模难的问题具有一定的指导意义。

锻造机械压力机下顶料装置结构设计

当代制造业迅猛发展,市场竞争激烈,制造企业对所采购设备提出了更高要求--降低能耗、提高机械效率、绿色生产、易于自动化生产等,这些功能的实现成为了锻造机械压力机设计的主要创新点和市场卖点,本文在分析锻造机械压力机现有的下顶料装置基础上,提出一种杠杆式机械下顶料装置和齿轮齿条式机械下顶料装置,解决了以往下顶料装置结构复杂、制造成本高、能耗高、复位冲击大、维修成本高等问题,可应用在机械压力机及机械压力机自动化生产线。

电机冲片分离模顶料装置的改进

我厂对批量生产的小型电机铁芯的冲片加工,采用先冲槽后分离的工艺方法,利用定、转子槽复式模和冲片分离模等三副模具,完成定、转子冲片的冲裁加工。工序安排是先用转子槽复式模冲出轴孔、轴孔键和全部转子槽形,然后用定子槽复式模以轴孔定位冲出扣片槽,标记槽和全部定子槽形,最后用冲片分离模以轴孔定位冲出定子冲片的内外径,分离定子冲片和转子冲片。

介绍一种液压顶料装置

本厂曾为美国多伊尔公司加工4X及FL型两种型号的农机零件链板(FLAT LINK),该件由45号钢锻压而成。由于受设备的限制,我们采用了将棒状坯料加热压扁后在J53-400型摩擦压力机上一次模锻成型的简单工艺。由于链板的脱模斜度仅为7°,而型腔较复杂,所以脱模相当困难。我们先利用J53-400摩压机原有配套使用的顶料装置来顶料脱模,但未获成功,原因是该装置的动力源为压缩空气,顶出力仅为50kN,不够大。所以,链板加工的关键问题实际上是顶料装置问题。经过反复考虑,我们为J53-400摩压机重新设计了一套液压顶料装置,成功地解决了脱模问题。现以FL链板的加工情况为例,将该装置作简单介绍。

冷镦膨胀螺栓顶料自动复位装置

冷镦膨胀螺栓顶料自动复位装置太原标准件厂赵元奎膨胀螺栓是建筑行业、装潢工程等用量很大的紧固件。该产品可以在双击自动冷镦机上生产，也可以在普通冲床上冷镦成型。我厂第三产业利用闲置冲床生产如图１所示的膨胀螺栓产品，设计了具有自动复位的预料装置，模具结构见...

钢管长度自动检测设备

该实用新型涉及一种钢管长度自动检测设备,包括机架、收集架和控制系统,机架两侧分别为进料侧和出料侧,进料侧和出料侧之间设有挡料装置,进料侧和出料侧底部分别设有顶料装置和分料装置,进料侧两端分别设有检测块和检测头,检测头与检测读数装置连接,检测读数装置用于控制检测头伸缩运动、及测出伸缩长度数据,收集架设置在出料侧旁;所述顶料装置、分料装置和检测读数装置分别与控制系统电性连接。此款钢管长度自动检测设备,可快速自动化检测钢管长度,解决了现有钢管长度用通止规人工检测存在的检测精度差、劳动强度大的问题,具有检测精度高、全自动化的优点。

弯链板双斜楔横向对冲冲孔模具设计

在某型号销合链弯链板自动化冲压级进模的研发中,由于冲孔工序涉及废料难以去除和工件不便取出的问题,使得该型号销合链弯链板的加工难以实现自动化。针对此问题,延续弯链板自动化冲压级进模的设计思路,提出一种双斜楔横向对冲冲孔模具设计方案,用于代替原有的悬架式竖直冲孔模具,并运用DEFORM-3D软件对横向对冲冲孔工艺方案进行仿真验证。在此基础上,开展冲裁间隙、凸凹模刃口尺寸和冲裁力等工艺参数计算,并对斜楔、冲孔装置、凹模、压料装置和顶料装置等关键零部件展开结构设计,运用SOLIDWORKS软件完成模具的三维设计。最后,研制模具样机并开展冲压试验验证。结果表明,所研制的双斜楔横向对冲冲孔模具能够较好地应用于弯链板自动化冲压级进模中。经抽样检测,冲孔加工后的工件全部合格,同时也有效地解决了冲孔废料难以去除和工件不便取出的问题,实现了弯链板的自动化生产,有效缩短了模具的研发时间与试模周期。

电动螺旋压力机：自动生产线上的“全明星”

电动螺旋压力机采用计算机控制，将能量控制、打击力显示、润滑装置、顶料装置、上下料机构控制和故障报警集成在一起。

MP630热模锻压力机的过载闷车与解除

热模锻压力机具有刚度高，特别是垂直刚度高，适用于锻击精度高的工件；滑块抗倾斜能力强，适应多模膛锻造；滑块的行程次数高，锻件滞留模具的时间短，模具的热接触时间短，模具使用寿命长：具有上下顶料装置适应锻件出模斜度小的需要；滑块具有模具封高调整机构，并带有显示器，从而使模具调整简单方便可靠等优点，已经成为目前主要的锻造生产设备之一。