顶板窥视及分类在煤巷支护设计中的应用

介绍了神东锦界煤矿,应用顶板窥视及顶板分类,并以顶板分类结果为依据,对3-1煤巷道支护参数进行设计,现场运用效果显著。

基于巷道顶板岩层强度识别的支护参数优化研究

为了降低由于顶板岩层岩性、结构、组合发生变化而引起的顶板事故发生的概率,采用顶板窥视仪对巷道顶板进行观测,识别巷道顶板岩层强度,对巷道顶板的冒顶隐患区域进行预测,合理优化设计巷道顶板支护参数。通过对试验矿井井下1 000 m巷道的实际观测,优化锚索支护参数改善支护缺陷,减弱支护过剩巷道的支护强度使之达到合理。结果表明:试验巷道的冒顶隐患区域能被及时发现,支护参数得到及时改进,降低了冒顶风险,节余锚索长7 383 m。按照巷道顶板观测数据改进支护参数,能够提高巷道顶板的安全性,避免由于巷道顶板强度不确定而浪费支护材料。

工作面停采煤柱宽度的确定与实践

燕子山矿采用宽煤柱方式护巷,煤柱宽度约60 m,造成资源的严重浪费。通过对回风巷的受力变化规律进行监测分析,得出工作面回采对巷道压力影响的临界距离为35 m。以此为依据,在综合考虑8210工作面特殊性的基础上,分析得出该工作面最佳停采煤柱宽度为38~45 m。为检验8210工作面煤柱宽度,该矿在回风大巷开展了顶板钻孔窥视工作,检测顶板煤层回采期间和停采后的变化情况,窥视检测结果表明,工作面留设38~45 m煤柱宽度能够保证巷道围岩的稳定性,是安全可靠的。

浅埋特厚煤层巷道顶板锚索支护参数优化

为了分析近年来浅埋深特厚煤层顶板事故频发原因,以上榆泉煤矿1003工作面为工程背景,对锚索的支护参数进行研究。实验表明,10号煤层的平均抗压强度是12.3 MPa,平均抗拉强度是0.8 MPa。现场调查表明,顺槽支护初期变形量小,后期会逐渐出现巷肩片帮及顶板整体下沉的情况。窥视表明,顶板煤层存在大量的垂直裂隙,煤岩交界处较完整,锚索锚固在煤层是可行的,锚索的设计宜采用悬吊理论。锚索优化结果是锚固剂增加一卷CK2350;锚索间距为2 m,每排2根,排距为2 m。本研究可为类似地质条件顺槽顶板的锚索支护提供参考。

伊田煤业变电所支护数值模拟分析及应用

变电所硐室作为永久性开拓巷道,其稳定支护可对矿井安全生产提供重要保障。利用数值模拟,对硐室围岩的应力区和塑性区进行分析,并结合现场顶板窥视结果,提出采用锚网索喷+锚索补强+喷砼+注浆的支护方法,为变电所支护提供了合理的方案。

大断面硐室锚杆支护设计研究

依据现场经验法、规范要求、矿方施工要求三个因素对大断面硐室进行锚杆支护参数设计,并通过现场实际施工验证了锚杆支护参数设计的合理性,节约了成本,减小了劳动强度,加快了施工速度,为类似断面及围岩条件的硐室锚杆支护参数设计起到了较大的借鉴作用。

锚杆支护动态信息设计法在煤巷快速掘进中的应用

锚杆动态信息设计法可以适应巷道围岩地质条件的复杂性和多变性,该方法的设计原理和思路已为国内外所接受,成为适合煤巷特点的锚杆支护设计方法;常村煤矿引进的山特维克MB670型掘锚一体机可以实现截割、装载、支护平行作业,一次成巷。S6-8轨道巷采用先进的MB670型掘锚一体机设备和锚杆动态信息设计法可以实现煤巷安全高效快速掘进。

宇昌煤业+550水平材料大巷Ⅱ段围岩控制技术应用研究

宇昌煤业+550水平2#与3#联络巷间的多条大巷在成巷后不久出现明显的位移现象,本文以材料大巷为例,通过围岩位移监测、钻孔窥视及理论分析等方法,对材料大巷围岩的位移和破碎情况进行研究,对围岩破碎段和严重变形段设计采用围岩注浆+锚网索联合支护技术进行返修,顶板轻微下沉段采用锚杆+强力锚索进行支护,应用后取得了良好的围岩控制效果,为临近大巷及类似地质条件下巷道的支护和返修提供参数实例和技术经验。

安家岭井工二矿煤巷冒顶预测方法

由于成煤环境的变化和长时间的地质变迁,组成巷道顶板各岩石的分层厚度和强度会发生很大变化。只有确切地掌握这些变化,才能得到正确设计,预防冒顶事故的发生。在短壁开采巷道施工时,采用顶板窥视仪进行观测,随时获得随着巷道长度而不断变化的各岩层岩性、厚度、相对位置,以及顶板发生离层与裂隙的位置,并根据顶板岩层性质、组合的变化对回采巷道顶板进行动态设计,既可保证经济性,又可以保证安全生产。

大排距支护技术在西翼扩区轨道巷的应用

结合潞宁煤业公司井下实际,首次开展了扩大在掘工作面支护排距的实验研究,在确保巷道的安全可靠的前提下,提高了掘进速率,取得了较好的经济效益和社会效益。

鑫基煤业大断面硐室围岩支护技术研究

为解决鑫基煤业主斜井井底装载硐室超大断面支护的问题,通过现场顶板钻孔窥视及理论分析得知,装载硐室围岩塑性破坏范围在2~2.5 m之间,据此提出“锚网索喷”初次支护+“钢架+钢筋混凝土砌碹”二次支护的联合支护方式,并依据装载硐室具体的地质条件对相关的参数进行确定,井底装载硐室支护完成后进行围岩位移监测,结果表明,装载硐室围岩变形主要集中在成巷后前一个月,顶底板移近量最大为62 mm,两帮移近量最大为38 mm,取得了良好的支护效果。

西铭煤矿48703回采工作面防治水技术研究

西铭煤矿48703工作面上覆3#煤层采空区,由于采空区内积水较多,导致该工作面在回采期间顶板淋水严重。为消除水害隐患,通过原位取芯、顶板窥视、矿物组分测试等方法对防治水技术措施进行了研究,并提出布置探放钻孔的方法对其进行治理,现场监测结果表明该治理措施可以有效治理顶板淋水现象,工作环境得到了极大改善。