锅炉顶棚过热器管开裂原因分析

对某热电厂3号锅炉的无损探伤检查，发现该炉部分顶棚过热器管的背火面上存在裂纹。通过对过热器管的裂纹形貌、化学成分、金相组织和断口等的分析，确认3号锅炉顶棚过热器管的开裂失效性质属于热疲劳破坏。

330MW亚临界电站锅炉顶棚过热器管水压泄漏原因分析

为了确保亚临界电站锅炉的长期安全稳定运行,本文从宏观检查、几何尺寸测量、金相组织、硬度检测等方面对一台330MW亚临界电站锅炉顶棚过热器管水压试验时泄漏的原因进行了分析。

锅炉顶棚过热器管泄漏原因分析与防治

对中国铝业中州分公司锅炉顶棚过热器管泄漏进行了分析,认为炉水品质差、炉水中含有大量的溶解氧,以及汽水分离效果不好、机械携带严重等是造成泄漏的主要原因。对此,提出了停用第二氧化铝厂的蒸发回水,改善除氧器运行条件等措施。实施后,锅炉顶棚管的腐蚀泄漏得到了有效遏制。

超临界锅炉顶棚过热器弯管断裂失效分析

采用宏观分析、力学分析、化学分析、金相检验及扫描电镜等方法对多次出现断裂的超临界锅炉顶棚过热器弯管(材质为12Cr1MoV)进行失效分析。结果表明,顶棚过热器弯管断裂属于脆性断裂,应力过大和弯管环境温度过低是造成泄漏的主要诱因。

CFB锅炉顶棚过热器爆管问题原因分析及解决方法

本文论述了在调试YG-220/9.8-MQ循环流化床锅炉(CFB)过程中发生的多起顶棚过热器管爆管事故,并对发现的问题进行分析,找出问题的实质,对不合理的设计及安装进行有效的改造,使锅炉不断得到完善,杜绝了顶棚过热器管爆管事故,进而使锅炉能满足其正常、安全使用的要求。

420t/h锅炉顶棚过热器爆管原因分析与解决方案探讨

针对某热电厂420 t/h锅炉投运后不到2年时间就发生顶棚过热器爆管的事故,通过对此锅炉运行工况详细和深入的分析,找到了爆管的主要原因,并提出了可以有效减少顶棚过热器爆管事故发生的一些运行措施。运行实践证明,该措施效果良好,保证了锅炉的安全稳定运行。

某电厂汽包锅炉过热器顶棚管联箱结构优化研究

针对某电厂锅炉顶棚过热器频繁爆管现象,建立了与现场实际相同的几何模型,采用计算流体动力学方法对联箱内部流动情况进行数值研究。研究发现联箱三通附近由于静压分布异常,导致引入管周边的分支管静压较低,流量分配相对减少,发生传热恶化,进而发生爆管。该文提出优化的几何结构,通过对特定分支管引出方向进行调整,显著提升了并联分支管流量分配的均匀性,为电站锅炉分配联箱设计和结构优化提供一定的参考。

水煤浆锅炉顶棚过热器爆管原因分析与对策

用金相理论对水煤浆锅炉顶棚过热器产生裂纹的原因进行了分析,提出了合理的修复方案,使其各项指标均达到设计要求。

75t/h水煤浆锅炉顶棚过热器破裂分析

对顶棚过热器试运行过程中发生的多起过热管破裂问题性质、原因及防治措施进行了试验分析 ,认为上述裂纹属碱洗过程中引发的碱 (NaOH)应力腐蚀开裂。对发生问题的过热器弯管段 ,采用焊完片弯管前、后作消应力热处理 ,解决了上述应力腐蚀开裂问题。

顶棚过热器大面积过热胀粗和处理

豆坝电厂 2号炉顶棚过热器 ,在 1 999年大修中检查发现大面积过热胀粗 ,通过取样分析 ,属过热引起的。针对变形情况 ,对顶棚过热器管过热部分进行了更换处理。并提出了今后的预防措施。

内蒙古一自备电厂1~#炉顶棚过热器泄漏失效分析

介绍了火力发电厂顶棚过热器泄漏进行全项分析,通过试验及检测对泄漏得出失效原因,提出详细的解决办法。

前包墙过热器的磨损及处理

前言双鸭山发电厂1号炉是哈尔滨锅炉厂生产的HG—670/140—11型锅炉,额定蒸发量为670t/h,过热蒸汽温度为540℃,过热蒸汽压力为13.73MPa,于1988年8月投入生产运行。在1990年5月,小修时,检查发现,前包墙过热器管下部距斜水冷壁联箱上约150mm处磨损严重(见图1),磨损情况见附表。从附表中可以看出。

电厂锅炉高温段过热器管壁超温的解决方法

1前言 某电热公司有6台锅炉,为哈尔滨锅炉厂制造的220 t/h、9.8 MPa高温高压、自然循环、单汽包锅炉,额定主汽温度为540℃,其型号为HG-220/9.8-MQ13,于1996年投产。过热器布置有顶棚过热器、屏式过热器、高温段过热器和低温段过热器,采用二级减温、主汽交叉布置方式。

宣城电厂末级过热器首次泄漏的过程及分析

1锅炉设备介绍 宣城电厂锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克能源公司技术生产的超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉，锅炉过热器由顶棚过热器、包墙过热器、一级过热器、屏式过热器和末级过热器组成顶棚过热器布置于炉顶，包墙过热器布置于尾部烟道顶部、尾部烟道前后墙、两侧墙及中间隔墙，一级过热器布置于尾部双烟道的后部烟道中，

75t/h循环流化床锅炉顶棚管爆管事故分析与处理

就某电厂75t/h循环流化床锅炉顶棚管发生爆管事故,从设计、安装、运行方面进行技术分析,并提出切实可行的整改措施,改进后在实践中解决了75t/h循环流化床锅炉顶棚管发生爆管事故,为企业节约生产成本取得了良好的经济效益.

300MW直流炉顶棚进口集箱引出管系的改进

由于炉膛燃烧不理想导致水冷壁出口管的热偏差，使进入顶棚进口集箱的引入管的工质产生了较大的温差。这种热偏差在顶棚入口集箱形成了轴向壁温差，使顶棚入口集箱引出管座承受了附加的超过其工作温度下许用应力的热膨胀载荷，从而使刚度较大的集箱上层接管产生了较大的附加弯曲应力，最终导致了上层接管根部的永久性变形和角焊缝裂纹。分析这种应力产生的原因，在实际中对顶棚进口集箱引出管上层接管结构进行了改进，在运行中收到了很好的效果。

改进型1025t／h UP锅炉顶棚过热器改进

石洞口电厂１～４号炉为改进型１０２５ｔ／ｈ、亚临界ＵＰ型直流锅炉。为改善顶棚过热器的工作条件，在结构上作了重大改进，经应力分析表明，改造后的管子受力条件有了很大的改善，具有良好的柔性和充分的热胀自补偿能力。改造时对悬吊结构、炉顶密封进行相应的调整，为此作了应力应变和热负荷分布测试，以证实其安全性能。改造后的３台锅炉顶棚过热器已经历了一年多运行考验，至今未发生因顶棚造成的爆漏事故。

锅炉炉顶密封质量问题的原因分析及对策

阐述了锅炉炉膛上炉顶带鳍片散管由于安装调整不当所带来的炉顶密封安全隐患问题,并采取措施,从密封工艺和铺设钢板两方面出发,解决了锅炉炉顶的漏风、漏灰(烟)等现象所引起的炉顶密封问题,提高了锅炉的密封性能和热效率。

锅炉炉顶密封问题的原因及改造

阐述了锅炉炉膛上炉顶带鳍片散管由于安装调整不当所带来的炉顶密封安全隐患问题,通过采取措施,从密封工艺和铺设钢板2方面着手,解决了锅炉炉顶的漏风、漏灰(烟)等现象所引起的炉顶密封问题,提高了锅炉的密封性能和热效率。