轻量化顶模集成平台开发及应用

通过轻量化设计理念,提出了分步分幅轻量化顶模集成平台技术,旨在解决超高层塔楼核心筒施工中顶模集成平台标准化通用化程度不高、安拆操作不便、周转率低、结构质量大、体积大和成本高等问题。轻量化顶模集成平台由钢平台系统、支承系统、动力系统、挂架系统、模板系统和附属设施等组成。该技术应用于武汉长江中心项目,大幅提高了超高层建筑施工的效率和安全性,提高了超高层建筑施工的工业化水平。

一种新颖的顶模装置──复合顶模系统

本文对液压压砖机上的一种新颖的复合顶模系统的结构、工作原理、使用要卢、作了较详细的介绍。

热顶模铸造常见的缺陷及防止措施

热顶模铸造是一项生产率较高、工艺稳定、容易获得无气孔、无夹渣、无裂纹、内部组织均匀的优质铸锭的工艺，但若忽略某些因素和环节，也会出现偏析、拉裂、冷隔、裂纹、羽毛晶、晶粒粗大、夹渣、拉痕、光亮晶、气孔及缩松等常见的缺陷；分析了产生的原因；

直登顶模双标准节施工电梯的设计与应用

为满足施工电梯直接运输人员至顶模平台,结合顶模系统的设计特点(常规的爬模、滑模体系也存在此类问题),施工电梯自由高度需达到约20m才能实现。研发设计出双标准节施工电梯,利用双标准节及标准节间特殊连接设计,以相对经济的技术手段实现了这一目标,将计划为最高工作面服务的施工电梯布置在核心筒外侧,并保证电梯梯笼可避开顶模钢平台,直冲到顶。

顶模体系中多缸同步顶升液压控制系统设计

针对超高层建筑施工中液压顶升钢平台的负载不均衡导致的多缸同步运动精度低的问题,设计一种以工业控制计算机为上位机、西门子PLC为下位机的液压同步控制系统。运用高精度的位移传感器和倾角传感器对系统的关键参数进行检测和反馈。基于经典的PID控制算法,对对称比例阀的阀口开度进行精确控制,进而控制进入各缸的流量,达到多个液压缸同步顶升的要求。建立单个阀控非对称液压缸的数学模型,并进行稳定性分析及系统特性分析。结果表明:使用PID控制算法,顶模液压系统响应速度较快,运行稳定且无超调,能满足液压缸同步要求。

超高层建筑核心筒顶模施工技术及有限元分析

广东云商大厦建筑高度为480.93 m,结构形式为钢筋混凝土框架-核心筒结构,核心筒为束筒体系,从下往上束筒个数由6个逐步减少为2个,核心筒采用顶模施工,顶模系统根据功能划分为平台系统,挂架系统和液压顶升系统。针对核心筒顶模施工的特点,对顶模施工原理、施工工艺流程及顶模安装进行了系统的阐述,并对顶模各系统进行了有限元分析。平台系统各构件的强度、稳定应力比都在0.7以下且小于1.0,均满足强度、稳定承载力要求;挂架系统各构件稳定应力比都在0.6以下,存在较大的安全度,满足强度要求;支撑箱梁各构件最大位移约为5.3 mm,小于最大位移限值10 mm,最大应力都在100 MPa之内,远小于钢材的屈服应力,均满足GB 50017—2003《钢结构设计规范》要求。

仰拱顶模及栈桥在隧道仰拱施工中的应用

隧道仰拱混凝土在浇筑施工过程中常常需要靠顶模才能使混凝土的形状符合设计要求。同时,为保证仰拱施工期间洞内正常通车,需要在仰拱上方架设仰拱栈桥。结合武广客运专线大瑶山隧道的实际施工情况,设计了一种隧道仰拱混凝土浇筑专用顶模和栈桥。重点对该顶模和栈桥的结构和使用方法进行分析和探讨,以供同类工程借鉴和参考。

关于顶模在超高层建筑施工中的应用分析

本文对顶模在超高层建筑施工中的应用进行分析,并分析当前发展现状,并对高层建筑未来的发展提出展望,希望对未来的超高层建筑的建设有所帮助。

合肥恒大中心集成塔式起重机顶模系统施工全过程监测技术

合肥恒大中心超高层项目首次将2台动臂塔式起重机集成到低位顶模系统上。根据该系统在施工全过程有限元分析结果,对集成塔式起重机顶模系统关键部位的应力、应变、位移进行研究,提出并介绍顶模系统"工作状态-上支撑箱梁顶升、下支持箱梁顶升-工作状态"的分阶段监测研究方法。研究结果表明,顶模系统关键部位应力、位移均满足设计要求,验证了施工过程中结构安全性。

SCP顶模大平台体系在西安环球贸易中心塔楼核心筒施工中的应用

以西安环球贸易中心塔楼核心筒施工为背景,对核心筒内筒顶模大平台模架体系技术特点、组成部分、施工过程、液压顶升原理进行介绍;对核心筒结构特点及其相应施工问题、处理措施进行分析;对SCP顶模大平台体系关键技术参数进行归纳。顶模大平台体系通过自提升机构进行液压顶升,其上+2层平台设有混凝土布料机,简化核心筒剪力墙竖向结构施工过程。整套模架系统可提高超高层核心筒施工装配化程度,缩短施工工期并提高核心筒混凝土施工的安全性。

坡屋面现浇混凝土扣板式顶模施工应用

别墅建筑的发展在全国范围内呈现较快的发展趋势。构造新颖,错落有致的坡屋面别墅建筑为坡屋面施工带来了相应的难度。由于施工方法不完善,造成坡屋面现浇混凝土浇筑滑落,混凝土不密实,引起开裂,渗漏,屋面混凝土厚度不均等诸多质量问题。我公司在近几年承接了多项坡屋面别墅工程的施工任务,先后施工了沈阳九如溪谷、悠山美地、公园里等大型群体坡屋面别墅建筑群。在施工中总结了一套方便、快捷、先进的施工工艺,研制了扣板式坡屋面顶模模板施工工艺,有效的防止了混凝土滑落、不密实、渗漏、裂缝等施工质量问题,保证了坡屋面混凝土施工质量。

华润总部大厦钢结构安装与凸点顶模协同施工技术

华润总部大厦项目采用凸点智能顶模安装技术施工,顶模支点位于核心筒剪力墙外侧,核心筒的钢结构都被罩在顶模钢框架内。针对核心筒钢结构安装与顶模施工相互制约的一系列问题,系统地介绍了核心筒钢结构与顶模施工相互干涉部位的安装工艺,有效地解决了钢结构安装与顶模系统顶升的协同施工问题。

顶模平台环境下超高层核心筒混凝土施工技术

天津周大福金融中心工程建筑高度为530m,塔楼核心筒墙体模架体系为顶模平台,墙体厚度大,混凝土等级高,混凝土下落高度大,作业空间狭窄。针对本工程的特点,提出一种顶模平台环境下超高层核心筒混凝土施工技术,施工效果良好。

华润总部大厦项目凸点顶模支承系统研究与应用

微凸支点智能控制顶升模架(简称凸点顶模)及其支承系统能够很好地适应直墙核心筒施工,对于深圳华润总部大厦项目这类具有斜墙段的核心筒施工,凸点顶模支承系统需要进行适应性调整,笔者设计了一种通用于直墙和斜墙顶升的凸点顶模支承系统,并且通过有限元分析和试验研究验证了其可行性,最后介绍了凸点顶模在华润项目的应用情况。

武汉中心伸臂桁架与核心筒凸点顶模协同施工技术

武汉中心总建筑高度438m,结构形式为巨柱框架+核心筒+伸臂桁架的筒体结构,共设置3道伸臂桁架层,伸臂桁架安装期间通过对凸点顶模的合理应用,在立面上形成空间流水施工,成功解决了桁架吊装、钢筋绑扎、模板封闭、混凝土浇筑等一系列空间流水问题。重点介绍伸臂桁架从分段分节、钢筋深化设计、模架角部开合、锻钢节点安装等一系列与凸点顶模协同施工过程中的关键技术,为超高层伸臂桁架设计与施工、模架研发等提供参考。

基于凸点顶模的钢板剪力墙施工技术

武汉绿地中心地上核心筒采用凸点顶模进行施工,因此位于核心筒的钢板剪力墙施工需在凸点顶模内部进行。根据凸点顶模系统结构特点及其施工工艺,重点对钢板剪力墙深化分段、测量、吊装、防变形措施等进行了阐述,并提出了合理的解决方案。

西安环球贸易中心塔楼核心筒顶模及爬模系统安装技术

对西安环球贸易中心1号塔楼核心筒大平台液压自动顶模系统与液压自动爬模系统安装技术进行介绍。顶模系统安装关键技术主要包括顶模大平台预拼装、预埋件安装、大平台安装等内容。首先对顶模系统运行、拆除流程进行介绍;然后对爬模系统施工安装技术、运行流程、拆除步骤进行介绍;结合液压自动顶模、爬模系统在本工程中的应用,梳理安装施工关键技术要点。

地下管廊预埋件顶模法定位施工技术

我国积极推广城市综合管廊建设,近来更是作为优先项目在全国各地开展.对于现浇法施工的地下管廊,墙体预埋件的定位成为影响质量的关键.预埋件施工过程中易出现凹陷、偏移等质量通病,在电缆隧道施工过程中,针对墙体预埋件的设计特点,加设通长支脚,铁件顶撑在墙体两侧模板之间,再将铁件焊接加固.墙体混凝土拆模后,较好地避免了铁件的凹陷、偏移问题.该技术施工速度快,定位精确,操作简易,且能保证混凝土结构厚度,取得了良好的实施效果.

顶模体系超大钢平台分块整体安装技术

沈阳宝能环球金融中心项目T1塔楼高568m,为在建东北亚第一高楼,其结构形式为巨型外框+伸臂桁架+劲性混凝土核心筒结构,6层以上劲性核心筒结构选用顶模体系进行施工。其中,顶模钢平台系统体量大、构件长且质量大、连接节点多,在安装过程中分段分节、安装顺序的确定是施工难点。主要从钢平台设计、分段分节、拟定安装方案、方案模拟、地面组拼、分块吊装、检验及验收等方面介绍了顶模体系超大钢平台安装关键技术。工程实践表明,该关键安装技术取得了较好的积极效益,解决了工期紧、场地狭小等问题,同时保证了质量和安全。

武汉绿地中心顶模下方核心筒内钢结构施工关键技术

武汉绿地中心核心筒竖向结构采用顶模系统进行施工,导致核心筒内滞后安装的楼层钢梁、钢楼梯等构件无法采用塔式起重机直接吊装就位。通过选用卷扬机吊装系统,合理布置卷扬机、导向轮,有效解决了核心筒内钢结构的吊装难题。通过塔式起重机将钢构件由地面堆场吊至进料平台,再采用手动液压搬运车在楼层内水平转运钢构件,实现了钢构件穿过外框结构进入核心筒的水平运输。为避免交叉作业,核心筒钢结构施工前,先在核心筒内施工1道水平硬质防护,将核心筒内钢结构施工与顶模施工竖向隔断,保证了施工安全。