泄水底孔弧形闸门转铰式顶水封

水口水电站设有两扇泄水底孔弧形闸门，其顶水封采用转铰式加一道压紧式，本文对其做一简单介绍。

大型水体下顶水安全开采的可行性研究

在大型水体下顶水采煤,一方面要确保煤矿井下安全生产,同时要保护地表水资源不被破坏。基于峰峰矿区小屯矿的地质采矿条件,在分析与评价上覆岩层结构的基础上,选取水体下11个计算特征点,探讨上覆岩层破坏高度、防水安全煤岩柱及安全煤岩柱最小富余尺寸,绘制各类等值线图。采用概率积分法,从下沉、倾斜、水平变形和裂缝深度等方面,研究分析顶水开采后水体底部所受的采动影响。结果表明,在特定的地质采矿条件下,各工作面开采以后,上覆岩层中导水裂隙带发育的最大标高与基岩顶部之间具有较厚的岩柱,导水裂隙带不会波及到地表水体,水体底部的地表移动变形较小,不会影响到矿井安全生产,在大型水体下顶水采煤是安全可行的。

顶水作用下井下煤与矸石分选试验

传统煤与矸石的分选是将毛煤从井下运到地面然后在选煤厂完成二者的分离,该方法不仅造成了地面矸石的堆积和资源的浪费,并且破坏了矿区的生态环境。为在井下实现煤与矸石的分离,并将矸石用于回填,在对传统煤与矸石分选原理分析的基础上,基于煤与矸石的密度差异,设计了一种利用具有一定流速的顶水实现井下煤与矸石分选的方法。通过计算仿真和分选试验,证明了该方法的可行性,并对影响该分选方法的有关因素进行了分析。

原地浸析采矿的顶水大循环技术

介绍离子型稀土原地浸析开采时顶水工艺的重要性 ,分析了不适当顶水工艺造成采矿技术经济指标低下的原因 ,重点剖析了顶水大循环技术各实施阶段的做法和作用 ,实践证明该项技术已获得良好的技术经济指标 。

对顶水油藏概念的质疑

由于某些稠油油藏没有明显的泥岩盖层,导致有学者提出了顶水油藏这个概念,但该概念违背了科学原理,容易使油藏工程领域产生混乱。为了纠正这一认识,分析了盖层的封堵机理,认为盖层不一定非得是泥岩,物性较差的岩石也可做盖层。顶水油藏并非没有盖层,只是没有泥岩做盖层而已,其有物性盖层封堵油气,并且油藏中的油水正常分布。因此,建议今后不要再使用顶水油藏这个概念。

顶水注浆堵水技术在治理矿山井下出水的应用

介绍了“顶水注浆堵水”技术治理矿山井下滴、淋、涌水的工艺特点,以及该技术在望儿山金矿的应用,总结了“顶水注浆堵水”的优缺点。

麦汁冷却不顶水工艺研究

本论文通过研究麦汁冷却不顶水工艺对啤酒发酵过程、浸出物以及水耗和麦汁微检的影响,发现麦汁冷却不顶水工艺可以降低浸出物损耗和酿酒水耗,同时不影响麦汁的微检,可以在啤酒行业中得到广泛应用。

顶水水侵对SAGD开采效率的影响及顶水下窜速率预测

针对辽河油田杜84块馆陶组油层SAGD开发存在顶水下窜风险,通过数值模拟与理论研究相结合的方式,研究顶水下窜对SAGD开发效果的影响,揭示了汽腔与顶水层沟通后汽腔发育程度、累计产油量、油汽比和汽腔压力的变化规律。在数值模拟研究的基础上,基于油藏中多相流体渗流和传热原理,建立了预测顶水下窜速率的理论模型。研究结果表明:当汽腔与顶水层沟通后,SAGD的累计产油量和油汽比将大幅下降,且顶水层压力越高,对SAGD生产效果的影响程度越大;在汽腔与顶水层之间维持一定的隔离段厚度是降低顶水对SAGD后期影响的最有效手段,在目前操作条件下,建议汽腔与顶水层之间的最小隔离段厚度为20 m。该研究为制订顶水稠油油藏SAGD操作技术界限提供了理论依据。

分段胶结充填法非胶结充填体顶水高度的力学模型

为了预防分段胶结充填过程中非胶结充填体顶水高度过大导致充填挡墙破坏而发生跑浆事故,在满足一定假设条件和必要前提的基础上,建立非胶结充填体顶水高度力学模型,并进行理论求解。以某铁矿充填采场为工程分析实例,采用控制变量法(CVM)研究非胶结充填体顶水高度随充填沉降比和充填挡墙承受荷载的变化规律。结果表明:在充填挡墙承受荷载一定的前提下,非胶结充填体顶水高度随着充填沉降比的增大而不断增大,呈二次多项式关系;在充填沉降比一定的前提下,非胶结充填体顶水高度随着充填挡墙承受荷载的增大而不断增大,呈线性关系。最终得到某铁矿充填采场非胶结充填体安全顶水高度值为2 m,与工程实测结果相同,研究具有一定的工程实用意义。

巨厚含水砂层下顶水综放开采试验

通过工业性试验，取得了顶水综放开采的成功经验和在全煤厚综放及网下综放时分别将原设计按分层开采条件留设的垂高为８０ｍ的防水煤柱缩小到７８ｍ及６６ｍ的技术突破，安全产煤２２４１６万ｔ，效益显著；确定了综放开采的防水煤柱设计原则，扩大了综放开采的应用领域。

边顶水超稠油油藏SAGD蒸汽腔描述及调控对策

受油藏非均质性影响,无隔夹层边顶水的巨厚块状超稠油油藏SAGD蒸汽腔纵向发育不均衡,存在边顶水下泄风险。针对该问题,通过对辽河油田杜84块SAGD蒸汽腔的精细描述,立体刻画了蒸汽腔空间展布特征,并通过数值模拟对SAGD井组停止注汽、降低注汽量、间歇注汽、注非凝析气4种调控方式进行优化对比,论证不同开发方式对蒸汽腔扩展的影响,提出了SAGD蒸汽腔均衡调控对策。结果表明:4种调控方式均可抑制汽腔继续向上扩展,其中,间歇注汽更易于均衡汽腔,节约蒸汽用量,延长开发期,且具有油汽比高,净产油量高的生产特点。该研究对SAGD汽腔描述及控制技术具有技术指导意义。

大水量顶水开采期间的涌水特征及矿压规律

分析了张双楼煤矿7107工作面顶板突水的直接和间接水源,其直接水源为7煤顶板砂岩水和分界砂岩水,间接水源为第四系底砾层水。通过对现场涌水量和矿压实测资料的研究,揭示了顶水开采期间的涌水规律和矿压显现特征,指出了工作面涌水与矿压显现具有明显的关联性。

旋流器在常减压装置减顶水预处理中的应用

采用我国自行研制的三锥体结构特征的旋流管 ,设计 10t/h规模的旋流器 ,用于处理 5 0 0万t/a常减压装置的高硫减顶水。在水相压力降约 0 2MPa时 ,除油效率为 5 2 .8%～ 78.3% ,装置外排污水平均含油浓度 137mg/L 。

彬长矿区特厚煤层顶水安全开采技术研究

为了预防彬长矿区特厚煤层顶水开采时"冒落带与裂缝带"导通洛河组含水层而发生水害事故,在对该矿区内的矿井裂高采高比研究的基础上,利用"三下"采煤规程和相关综放开采导水裂缝带高度公式分别计算预计了该矿区最大导水裂缝带高度,研究确定了该矿区煤层可采厚度和所适宜的预采顶分层综放或一次采全高综放2种开采工艺,结果表明:若采用预采顶分层综放开采工艺实现顶水安全开采,保证底分层开采厚度不超过7.5 m,顶分层采高应不超过3.5 m。若采用一次采全厚综放工艺时,可据区域主采煤层至洛河组的距离开采时依裂高采高比不大于20来确定合理的采高,严格控制采高,采取间隔放煤方法,严防过度放煤,同时生产中要加强顶板管理,加强矿压监测分析,保证工作面安全顶水开采。

晋华宫矿大井301盘区10^#层上覆顶水水源分析

通过对矿井水来源的分析,及时为生产一线提供了准确的水情水害预报,避免了水淹工作面的事故,取得了良好的社会及经济效益。

大涌水工作面顶水开采的实践

介绍了7107工作面的充水水源、导水通道。张双楼煤矿对该面顶水开采期间的矿压显现和涌水量进行了动态监测,分析了工作面矿压显现与涌水量变化的相关性,并据此提前发出涌水预报,有力地指导了现场安全生产。

大采高工作面顶水开采技术

针对第四系松散含水层下5.5 m大采高工作面顶水开采过程中水害防治问题,分析表明顶板砂岩水是工作面的主要充水水源,计算出导水裂隙带发育高度最大为56.9 m,防砂煤岩柱高度为42.36 m,防水煤岩柱高度为67.9 m;提出了煤水分运和分区域限高顶水开采技术以及"探放水+局部封堵+分段排水"顶板防治水技术,保证了工作面安全生产。该研究成果可为大采高工作面顶水开采提供借鉴。