铝合金缸盖重力铸造顶注式工艺分析与应用

铝合金缸盖是汽车发动机上的核心部件,尺寸精度及力学性能要求较高。针对EZ缸盖复杂结构和铸造成形难等特点,开展了重力顶注式铸造工艺的研究与验证,通过重力顶注半封闭式浇注系统、冒口、组合砂芯等设计以及产品结构细节优化和浇注工艺改进与验证;生产验证表明,铸件X射线探伤及T6热处理后力学性能等检测结果均满足技术要求,为批量生产合格铸件提供保障。

顶注式浇注系统模拟分析

结合简单形状铸件,对顶注式浇注系统的充型过程进行了数值模拟。结果表明:充型过程很不平稳,金属液呈喷溅状充填型腔;直浇道压力头几乎无作用;由于剧烈涡旋的影响,铸件温度分布较均匀。这些特点与实际顶注式浇注系统较吻合。

148电机线圈支架灰铸铁件顶注压边浇冒口工艺的设计

148线圈支架上下为圆环,由中间9个腰肋连接,最大壁厚40 mm,铸件重70 kg,材质HT 150,普通粘土砂,水平三开箱造型。运用大孔出流理论设计了顶注压边浇冒口系统。直浇道直径φ35 mm,横浇道尺寸24/28 mm×26 mm,内浇道由截面为37/39 mm×6 mm的2道内浇道和2个压边冒口形成的55 mm×5 mm的压边缝隙合成,浇道比为A直∶A横∶A内=1.0∶1.4∶1.1。用收缩模数法设计冒口,冒口直径φ55 mm、高90 mm,设1只φ30 mm的排气耳冒口。首批生产30件,经检查无缩孔、气孔、夹砂等缺陷,铸件经加工后,全部合格,表明运用大孔出流理论设计浇注系统,采用顶注压边浇冒口填充补缩工艺,生产148线圈支架铸件是可行的。

筛管顶注双级箍防提前打开装置的研制与应用

液压式双级箍提前打开严重影响筛管顶注工艺的实施,研究和规避双级箍提前打开风险对于筛管顶注工艺推广应用具有重要意义。为此,对双级箍循环孔提前打开进行机理分析和数值计算,得到了水击压力和抽吸压力共同作用下的复合压力是造成双级箍提前打开的主要原因。鉴于此,研制了一套具有快速下入和自动灌浆功能的双级箍防提前打开装置。通过结构设计与地面试验,验证了方案的可行性。5口井的现场应用中,该装置实现了套管快速下入和自动灌浆功能,缩短了施工周期,验证了该装置具有良好的可操作性。双级箍防提前打开装置的研制成功,为石油钻完井提质增效提供了一种新的技术手段。

基于消失模铸造法的顶注式浇注铸件生产工艺

在金属铸造的工艺设计中,"优先顶注"是多数金属铸件所遵循的铸造原则,其中薄壁的中小型铸件通常采用顶注式浇注工艺。然而,顶注式工艺也存在很多缺陷和局限性,如对铸型底部冲击力大、金属液激溅氧化、对壁厚大于20mm的铸件易产生气孔砂眼夹渣等。针对顶注式工艺的局限性和缺点,本文提出了基于消失模铸造法的顶注式工艺。利用消失模铸造的诸多技术优点,弥补顶注法的不足。采用计算机模拟技术对顶注式消失模铸造法建立数理模型,模拟充型过程中的界面推移及温度分布状态,表明浇铸方案的有效性。

顶注式和底注式浇注工艺在中小铸钢件上的应用

:通过对顶注式及底注式浇注工艺成形理论的对比分析 ,以及根据底注式工艺在实际生产中的应用效果 ,阐述了底注式浇注工艺在我国铁路中小铸钢件生产中合理应用的重要性。指出了两种浇注工艺的应用范围。

济南某浅埋市政公路隧道拱顶注浆方案及总结

本段市政公路隧道规划在城市主干道路下方,拱顶分布有填土、黄土和碎石土等特殊土层,地表以下局部存在隐蔽热力管沟和自来水管,在雨季暗挖施工受影响较大.注浆方案综合考虑以上不利条件进行设计,本方案和施工技术总结可作为类似隧道暗挖工程提供借鉴.

略论我国古代钱币铸造中的板形范立式顶注工艺

我国先秦及秦汉时期钱币铸造主要采取的是板形范立式顶注工艺,在长期的生产实践中,板形范立式顶注工艺经历了单钱模直流直注、多钱模分流直注、多钱模直流分注、多钱模分流分注等几种结构设计演变,其发展趋势总体为从简单到复杂、从低效到高产。

制动鼓铸件的顶注工艺

采用圆砂箱顶注工艺生产STR制动鼓铸件 ,操作简便 ,耗砂量少 ,工艺出品率高 。

顶注与飞边溢流冒口消除气孔缺陷

采用阶梯式浇口配合飞边冒口溢流的铸造工艺,有效地消除了保温阀阀体铸件的气孔缺陷。

用顶注搭边雨淋浇口铸造滑块

滑块铸件是橡胶机械QLE-D1200×300平板硫化机上的关键零件,属箱体类结构,铸件材质HT200,重量2750kg,不得有缩松、气孔和砂眼等铸造缺陷,铸件整体硬度分布要求均匀。 以前,我厂生产这种大、中型箱体铸件(灰铸或球铁)时,大多采用底注顶冒工艺。认为它浇注平稳,不飞溅,可以防止金属氧化。

桩顶注浆加固在沉井施工中的应用

结合某海水循环冷却水系统工程为例,分析了桩顶注浆加固法的作用原理,介绍了其施工工艺、技术参数的选择以及技术措施,评价了其作用效果,指出该技术的应用是地基处理发展的一个方向。

顶注式和底注式浇注工艺在中小铸铁件上的应用研究

中小铁铸件是工业领域制造的零件种类之一,用于连接设备。在质量上有着重要作用,实际作业过程中需要利用造型机,采取有效的浇筑工艺保证铸件质量。本文基于造型机实际铸件应用展开分析,通过对顶注式及底注式浇注工艺成形理论的对比分析,结合顶注式与底注式两种浇注工艺,以及根据底注式工艺在实际生产中的应用效果, 阐述了顶注式及底注式浇注工艺在我国中小铸钢件生产中合理应用的重要性。指出了两种浇注工艺的应用范围,探究浇注系统在实际生产铸铁件过程中的合理性,提出更合理的浇注方法。

无冒口中心顶注铸造工艺在电动机端盖上的应用

端盖是防爆电动机上的一个重要球墨铸铁件,在防爆功能中起着重要作用,其质量的好坏直接关系到防爆作用能否正常发挥,要求非常严格,不允许有任何的缩松、缩孔、裂纹等铸造缺陷。我公司在球墨铸铁件的铸造工艺设计上做了深入研究,积极创新各种工艺方法,通过实践取得了很好的效果。现结合我公司生产的电动机端盖对无冒口中心顶注工艺进行探讨。

新型早强带模注浆材料配方设计及拱顶带模注浆施工工艺研究

二次衬砌背后脱空是指隧道二次衬砌混凝土与初支喷射混凝土之间存在空隙、空洞或不密实的现象。在隧道实体工程质量检测过程中发现,二次衬砌混凝土背后脱空及二次衬砌拱顶不密实现象普遍存在。为了解决上述问题,水电七局试验检测研究院研发了一种新型早强微膨胀带模注浆剂。该注浆剂直接与工程中实际使用的水泥复配组成新型早强带模注浆材料,该注浆材料的施工性能和力学性能不仅能够满足相关规范、设计的要求,也解决了二次衬砌混凝土背后脱空及二次衬砌拱顶不密实现象。新型早强微膨胀带模注浆剂的成功研发不仅较大程度降低了注浆材料的采购成本,也具有较高的技术、经济价值。

黄河北煤田顶底板定向注浆关键技术

为有效解决我国黄河北煤田面临的顶底板含水层双重水害问题,以山东能源邱集煤矿水害治理为例,在矿井水文地质和水害特征分析的基础上,确定了超前主动、区域协同、逢漏必注和安全推进的防治水理念;提出了"顶底板同注+帷幕注浆"的灰岩水害治理技术,采用"梅花式"与"上下穿层式"的钻探方式实现了含水层岩溶裂隙和隐蔽导水通道的有效探查,通过等距离定向钻孔和井上下水文钻孔实时观测技术确保了高质量精准注浆;截至2018年底注浆工程共施工19个主孔,95个分支孔,累计完成进尺64 183.74 m,注入水泥329 035 t、粉煤灰24 845t。结果表明:注浆治理后区域内四五灰和徐灰的水压明显减小,涌水量均小于10 m^(3)/h,实现了11煤层的安全揭露和工作面试采,说明黄河北煤田定向注浆关键技术可以有效封堵含水层岩溶裂隙和隐蔽导水通道,实现含水层岩溶裂隙和导水通道的高质量精准注浆。

顶注浇注系统在消失模筒形铸件中的应用

在金属铸造工艺设计中,优先顶注是多数金属铸件所遵循的铸造原则。简要介绍真空消失模铸造采用顶注工艺批量生产管件、大型电机壳和钢锭模产品的实践应用。采用顶注工艺,浇注系统简单、工艺出品率高、浇注温度低,节约生产成本。

试井资料在喇嘛甸油田气顶注聚障试验区的应用

气顶注聚障试验是喇嘛甸油田为了有效动用缓冲区内储量、减缓油田产量递减、探索气顶开发的有效手段而开展的试验。依据试井资料曲线形态,压力、温度变化情况及拐点深度等,判断井筒流体性质;同时根据气顶注聚障试验区地层压力变化及试井资料压力时间双对数曲线形态进行分析。评价聚障的建立情况,明确注入聚合物后,聚合物的延伸程度,聚合物屏障的面积及聚障条带位置。为气顶注聚障试验区试验方案的编制和注采井措施调整提供了科学的依据。

顶水注浆堵水技术在治理矿山井下出水的应用

介绍了“顶水注浆堵水”技术治理矿山井下滴、淋、涌水的工艺特点,以及该技术在望儿山金矿的应用,总结了“顶水注浆堵水”的优缺点。

深井中等稳定顶板沿空留巷锚注切顶支护技术研究

为解决深井高应力沿空巷道围岩变形大、支护困难的问题,以孙村煤矿2216工作面地质和开采条件为背景,采用数值模拟软件FLAC3D建立计算模型,分析比较了采用普通锚索、普通锚索+巷旁切顶和注浆锚索+巷旁切顶3种支护方案时,深井高应力沿空巷道围岩应力和变形破坏规律。研究结果表明:与前2种支护方案相比,采用注浆锚索+巷旁切顶支护方案时,顶底板及两帮变形量分别减小了22.2%和19.8%,实体煤和巷旁单体支柱受力分别降低了13.5%和77.8%,控制围岩效果更好。现场试验验证表明,2216工作面回风巷采用注浆锚索+巷旁切顶方案进行改进支护后,第1个工作面回采结束时,顶底板和两帮最大移近量分别为270 mm和120 mm;下个工作面推进至测站位置时,顶底板和两帮累计移近量分别为533 mm和171mm,围岩变形得到了有效控制,可较好地解决该类巷道支护问题。