低碱度顶渣控制帘线钢中MnO-Al_2O_3-SiO_2类夹杂物成分的实验研究

在实验室中使用高温管式炉对以工业纯铁为原料配制的帘线钢进行脱氧和顶渣熔炼,研究了顶渣成分对MnO-Al_2O_3-SiO_2类夹杂物的成分的影响。结果表明,在顶渣碱度为0.7～1.36时,随着顶渣中Al_2O_3含量的增加,夹杂物中的Al_2O_3含量也随之增加。当顶渣中Al_2O_3含量低于8％时,MnO-Al_2O_3-SiO_2类夹杂物的成分在塑性区范围。通过控制脱氧条件和顶渣的成分可以把MnO-Al_2O_3-SiO_2类夹杂物的成分控制在塑性区内的。

顶渣碱度对轴承钢质量的影响

分析了轴承钢冶炼过程中顶渣碱度对钢中氧含量和脱硫率的影响。通过试验证明增加石灰用量，控制顶渣碱度在2．59左右，能够降低钢中氧含量和提高脱硫率，对电炉冶炼操作及主要技术经济指标无不良影响，可在大生产条件下推广应用。

重轨钢全铝控制

针对重轨钢中铝含量高导致重轨缺陷率高的问题,分析了影响钢中铝含量的因素。采取了转炉低碳出钢和低铝合金冶炼,使用重轨专用罐盛钢,优化LF顶渣碱度为2.0~2.5,采取高过热度(25~30℃)浇注等措施后,重轨钢钢水中的铝含量稳定控制在25×10^(-6),缺陷率由0.30%降低到0.25%以下,满足了重轨钢的生产要求。

120 t BOF-LF-RH-CC流程生产高速轨U71MnG的工艺实践

高速轨钢U71MnG(成分:w(C)0.65~0.75,w(Si)0.15~0.38,w(Mn)0.70~1.20,w(P)≤0.025,w(S)≤0.025,w(V)≤0.030,w(Al)≤0.004)经120 t BOF-LF-RH-CC流程生产,通过控制BOF终点w(C)≥0.06,终点w(P)≤0.015,出钢过程采用硅钙钡预脱氧;LF精炼过程造白渣,顶渣碱度控制在1.8~2.2;RH真空精炼采用本处理模式,67 Pa真空度下保持15 min,连铸保护浇注等工艺措施保证钢中T.[O]含量降到20×10^-6以内,w(N)≤40×10^-6,w(H)≤1.5×10^-6。成品非金属夹杂物检测中,A类夹杂物评级≤1.5级,B类夹杂物评级≤1.0,C类夹杂物评级≤1.0,D类夹杂物评级≤1.0,完全满足TB/T3276-2011高速轨标准要求。