惰性气体保护下顶渣精炼的应用

介绍了利用CAS-OB装置在惰性气体保护下进行顶渣精炼工艺过程。该工艺能有效降低钢液中氧,有较好的脱硫效果,可显著提高钢液洁净度、减少夹杂物,使用较低的成本取得较好的精炼效果。

40吨钢包顶渣精炼工艺的实践

介绍了利用CAS装置进行顶渣精炼的工艺过程。通过该工艺能够有效降低钢液氧含量，起到一定的脱硫效果，并有效提高钒水纯净度，降低钢液夹杂物含量，使用较低的成本取得较好的精炼效果。

板坯容器钢生产工艺优化实践

为改善板坯含铝钢生产质量稳定性,以板坯容器钢作为典型钢种进行工艺优化分析,通过铁水及脱氧剂等入炉原料的优化选用、精炼顶渣优化处理以及容器钢铝含量的稳定控制等工艺措施着手控制,实现了容器钢生产质量事故的有效降低,稳定了容器钢钢水质量,提升了容器钢品牌效益。

钢帘线和切割丝用钢夹杂物控制技术的进展

综述了钢帘线和切割丝用钢"BOF-LF精炼-连续浇铸"工艺过程中夹杂物的控制技术。冶炼过程中通常采用Si—Mn脱氧,严格控制钢液中的Als及低碱度(CaO/SiO_2≤1.0)渣系精炼等措施实现钢中夹杂物塑性化。生产实践表明,夹杂物塑性化并不完全等于低熔点化,一些厂家切割丝用盘条中MnO—SiO_2-Al_2O_3系夹杂并未控制在低熔点区域,但轧制过程变形良好;生产过程中应避免由耐火材料引起的硬质外来夹杂;浇铸所涉及的Al_2O_3质耐火材料改用非Al_2O_3质材料可有效降低盘条拉拔过程中的断丝率。

LF炉冶炼SPHD控制硅含量生产实践

为有效控制低碳低硅钢冶炼过程增硅,对低碳低硅铝镇静钢SPHD各工序生产实践增硅因素进行了分析。结果表明:转炉过吹及出钢过程下渣是钢水增硅的重要原因;LF精炼过程钢水增硅主要发生在较强的还原气氛下,钢中的铝与精炼渣中的SiO2反应,以及钙处理工艺也是钢水增硅的重要因素。

提高齿轮钢20CrMnTi连浇炉数的工艺实践

介绍齿轮钢20CrMnTi生产工艺,通过实施稳定生产节奏、确保精炼周期、造好LF精炼顶渣、提高真空处理结束后的钙处理效果、延长钢水镇静时间、采用碱性中包覆盖剂、全程保护浇铸等工艺技术措施,解决了浇铸时出现的水口结瘤问题,使连浇炉数由2～4炉稳定至≥13炉。

帘线钢中酸溶铝含量的变化及其对夹杂物的影响

研究了采用LD-RH-LF-CC工艺流程生产帘线钢时,钢中酸溶铝含量的变化情况。研究发现,精炼过程中酸溶铝含量略有下降,但连铸过程中酸溶铝含量急剧下降。夹杂物中Al2O3含量随着酸溶铝含量的上升而逐渐增大。SiO2含量降低时夹杂物熔点提高。采用低碱度、低Al2O3含量的顶渣精炼工艺,严格控制钢中w([Als])在0.000 5%～0.001%范围内,促进夹杂物上浮,有利于钢中氧化物夹杂的数量减少、尺寸细小和塑性化。