高强钢顶渣结壳原因浅析及控制研究

高强钢主要应用于高强度工程机械设备的制造,为控制MnS夹杂,钢中S往往控制在50 ppm以下,这就需要在铁水预处理、转炉及LF精炼炉三个工序严格控硫。由于废钢、白灰等原料的波动,LF精炼炉到站S能够控制在15~300 ppm之间,部分炉次LF精炼炉脱硫任务较轻,在实际控制过程中,脱硫白灰加入过多,化渣不好,形成高熔点渣系,导致钢包结壳严重,铸毕后无法翻渣,影响钢包洁净度。通过对高强钢LF炉炉渣进行分析,结合控S任务,对LF渣系进行调整,形成低熔点Cao-MgO-Al2O3三元渣系,解决钢包结壳严重的问题。

硅镇静钢钢包顶渣结壳原因分析及控制措施

针对硅镇静钢生产过程中出现的钢包顶渣结壳问题,从炉渣成分、熔点、黏度及相组成等方面研究对比了常规炉次及异常炉次。结果表明,异常炉次的炉渣碱度较低,凝固过程中析出了大量镁铝尖晶石且出现聚集现象,导致炉渣黏度增大,钢包顶渣结壳,而常规炉次炉渣碱度较高,炉渣物相中未发现镁铝尖晶石。为将所有炉次炉渣成分控制在合理范围,基于炉渣组成及来源进行了炉渣碱度预测,制定了根据转炉终点氧含量加入小粒白灰的措施,通过工业试验验证,有效避免了钢包顶渣结壳。

LF深脱硫钢种钢包结壳分析及控制方法

为了解决LF深脱硫钢种钢包顶渣结壳的问题,对结壳炉次精炼渣成分及熔点进行分析,利用扫描电镜对结壳物进行微观形貌及物相研究。结果表明,由于炉渣熔点过高,冷却过程中析出物呈网状联结导致顶渣结壳。根据相图确定了降低熔点的精炼渣改质目标区域,基于渣量核算提出了两种优化后渣改质工艺方案,通过工业试验验证,优化后精炼渣可同时满足LF深脱硫及减轻钢包顶渣结壳的要求,为高效生产创造了条件。